五金衝壓件時常見（jiàn）故障分析

一家衝（chōng）壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及（jí）對（duì）策，希望能夠（gòu）對衝壓工廠同行製件質量的提（tí）高提供（gòng）一些有益的（de）參（cān）考。 

一五金衝壓件為什麽會出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用（yòng）卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料（liào），防止凹模側的材料（liào）向上翹曲，此時，材料的受（shòu）力狀況（kuàng）發生相應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力的增（zēng）加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上（shàng）材料受壓縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓（yā）件的（de）翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁（cái）時，壓住（zhù）且壓緊材料是防（fáng）止衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產生翻（fān）料（liào）、扭曲（qǔ）的原因及對策：

1、衝裁時產生（shēng）的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著（zhe）手解決。

3、折彎（wān）時衝壓（yā）件失穩所致。主要針（zhēn）對U形及V形折彎。此問題的處理（lǐ），對衝壓件進行折彎前的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝（chōng）壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五金衝壓件為什麽會（huì）引起（qǐ）撕裂？   

五金衝壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形式 中間護麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻（fān）邊。中間護麵支架成形過程中發生（shēng）撕裂、歪斜（xié）的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件（jiàn）的差異（yì），各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一（yī）次性（xìng）成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲（pí）勞裂紋即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷（duàn）口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如（rú）下（xià）：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下（xià）滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動（dòng）不（bú）均衡狀態。究其（qí）原因，主要是加工技術人員（yuán）未按工（gōng）藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接（jiē）時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。 

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該（gāi）模具為一模雙腔（qiāng）左（zuǒ）/右件公用，由於本工（gōng）序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內（nèi）容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小（xiǎo），成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅（jǐn）考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可（kě）能（néng）損傷製件（jiàn）表（biǎo）麵質量（liàng），因此，在整個製造過程（chéng）的每個（gè）環節中都（dōu）應（yīng）充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影（yǐng）響最終的產（chǎn）品外觀。

卷料（liào）常見的不良現象（xiàng）主要有以下方麵：

1、鋼板表麵（miàn）或者內（nèi）部有（yǒu）異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良 

3、卷料邊角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子（zǐ）滑動引起（qǐ）；

7、邊緣（yuán）不規（guī）則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附（fù）著在輥子上引起（qǐ））；

10、超（chāo）出規則以外的材質不良； 

11、異物引起表麵深度產生明顯的（de）溝痕。 

根據實（shí）踐（jiàn）經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的（de）製件不良表現或原因。