數控機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

  數控機床加工（gōng）非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合（hé）金零件超差或報（bào）廢。為了（le）解決此類焊接件（jiàn）問題（tí）,從鈦合金材料的特點、機械（xiè）加工切削（xuē）加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產（chǎn）品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的控製產（chǎn）品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不產生振動、剛性/載荷量具有與（yǔ）使（shǐ）用條件相稱的值等優（yōu）點。但是（shì）在主軸剛度、發熱量與維護等（děng）方麵需要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸（zhóu），除空氣（qì）軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保（bǎo）持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布（bù）精度（dù）、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均會影（yǐng）響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的（de）不均勻是產生微小振動的直（zhí）接原因，從而影響回（huí）轉精（jīng）度。要改善供（gòng）氣係統（tǒng）的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機（jī）床非標設備零（líng）件加工日益（yì）廣（guǎng）泛的應用推動（dòng）了以高（gāo）效車削鈦合（hé）金為重點的切削技術發展。對（duì）於經常加（jiā）工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車（chē）間，提高50%的生產（chǎn）率（lǜ）值得他（tā）們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床（chuáng）。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最（zuì）終能夠使用較高進給率和延長刀具（jù）壽命；是使用（yòng）具有（yǒu）特殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種（zhǒng）冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精（jīng）確的層流噴射（shè）形態（tài），可（kě）以在切屑與刀片前刀麵之間形（xíng）成“水楔”,以托起切屑（xiè），使其與前刀麵的接觸（chù）最小化，從而避免產生月牙窪（wā）磨損。