​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的（de）問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如（rú）果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒（méi）有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙（wū）垢。

c.伺服（fú）放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮（huī）刀具切削性（xìng）能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況（kuàng），不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作（zuò）經驗了。以（yǐ）上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~