​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體（tǐ）化的機床（chuáng），用戶買到一台數控機床後，是否正確（què）的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的（de）正確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以（yǐ）及它（tā）本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事（shì）關重大的課題。數控機床開機（jī），調試應按下列的步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱（xiāng），檢查繼電器，接（jiē）觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插（chā）座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的（de）接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無鬆動，有（yǒu）鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查（chá）　打開（kāi）CNC電（diàn）箱門（mén），檢查各類接口插座（zuò），伺服電機反饋線插座（zuò），主軸脈衝發生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如有鬆動要重（chóng）新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說明書（shū）檢查各個印刷線路（lù）板上的短路端子的設置情況，一（yī）定要符合機床（chuáng）生產廠設定的狀（zhuàng）態，確實（shí）有誤的應重新設置（zhì），一般情況下無需重新（xīn）設置，但用戶一定（dìng）要對短（duǎn）路端（duān）子的（de）設置狀態做好原始記（jì）錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子（zǐ）。包括強弱電部分（fèn）在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端（duān）子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具（jù）擰不動為止，各電機插（chā）座一（yī）定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動（dòng）數次，以（yǐ）防止長時間不通電造成的動作（zuò）不良，如發現異常，應作好記錄，以（yǐ）備通電後（hòu）確認修理或更（gèng）換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動（dòng）作的靈活及固定性是否牢固，發（fā）現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕（niǔ）及開（kāi）關檢查　操作麵（miàn）板上按鈕及開關檢（jiǎn）查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即（jí）處理，檢查CRT單元（yuán）上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線（xiàn），測（cè）量機（jī）床地線，接地電阻不能大於（yú）1Ω。電源相序檢（jiǎn）查　用相序表檢查輸入電源的（de）相序，確認輸入電源（yuán）的相序與機床上各（gè）處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須（xū）確認二次接線的相序的一致性。要保（bǎo）證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓（yā）的（de）接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱（xiāng），主軸（zhóu）電機冷卻風扇，機（jī）床電器箱冷卻風扇的轉向是否正（zhèng）確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明（míng）燈是否正（zhèng）常，各熔斷器有無損壞，如有異（yì）常應立即停電檢（jiǎn）修，無異常可以繼續進行。測量強電各（gè）部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初（chū）次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電（diàn）磁閥。如有漏油應立即停電修（xiū）理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通CNC電源（yuán），觀察CRT顯示，直到出現正常畫麵為止。如（rú）果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電（diàn）檢查。打開CNC電（diàn）源，根據有（yǒu）關資料上給出（chū）的測試（shì）端（duān）子（zǐ）的位（wèi）置測量各級電壓（yā），有偏差的應調整到給定值，並（bìng）作好記（jì）錄。 將狀態開關置（zhì）於適當的位置，如（rú）日本FANUC係統應放置在MDI狀（zhuàng）態，選擇到參數頁麵。逐條逐位（wèi）地核（hé）對參數，這些參數應與隨機所帶（dài）參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數（shù）的意義後再決定是否修改，如齒隙補（bǔ）償的數值可能與參數（shù）表不一致，這在進行（háng）實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將（jiāng）點動速度放（fàng）在最（zuì）低檔，分別進（jìn）行各坐標正反方向（xiàng）的（de）點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開（kāi）關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的（de）超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正（zhèng）確性。將狀態開關置於回零（líng）位置（zhì），完成回零操作，參考點返回的動作不（bú）完成就不能進（jìn）行其它操作。因此遇此情況應首（shǒu）先（xiān）進行本（běn）項操作，然後再進（jìn）行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主（zhǔ）軸調速（sù）開關放在最低位置，進行（háng）各（gè）檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運（yùn）轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高（gāo）轉速（sù），觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關（guān）和進給倍（bèi）率開關，隨（suí）意點動刀架，觀察速（sù）度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測（cè）量主軸實（shí）際（jì）轉速　將（jiāng）機床鎖住開關放在接通位置，用手動數（shù）據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速（sù）試驗，測量主軸實際轉（zhuǎn）速，並觀（guān）察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其（qí）目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可根據具體情（qíng）況（kuàng）對各（gè）個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先（xiān）將機床鎖住（zhù）進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選擇開（kāi）關置於EDIT位置，自行編製一簡（jiǎn）單程序，盡可能多（duō）地包括各種功能指令和輔助功能指令（lìng），移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機（jī）床鎖住，用編製的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分（fèn）別（bié）將進給倍率開關，快速超調開關（guān），主軸速度超調開關進（jìn）行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情（qíng）況下進行充分地運行，後將各超調（diào）開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。