​五金鈑金材料加工工（gōng）藝流程

　　


 

隨著當今社會的發展，鈑金（jīn）業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來（lái）說，它都有一定的加工過程，也就是所（suǒ）謂的（de）工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑（bǎn）金（jīn）材料的（de）選用。

 

一、材料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材料有冷（lěng）軋板、熱軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用不（bú）同，選用（yòng）材料不同，一般需從產品及其用（yòng）途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件（jiàn），其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（huà）（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成（chéng）本高。

 

二、圖麵審核，要編寫零件的（de）工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種（zhǒng）技術要求（qiú），圖麵審核是（shì）對零件工藝流（liú）程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否（fǒu）清楚，齊全，標（biāo）注尺寸（cùn）單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表（biǎo）處代號（hào）轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工（gōng）藝要求；

10、正式發行（háng）圖麵，須加蓋品質控製章。

 

三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問（wèn）隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核（hé）對材（cái）質，板厚，以板厚公差；

7、特殊（shū）角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定（dìng）展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸（cùn）較多的地（dì）方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須（xū）表示。

 

四、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑（bǎn）金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可（kě）各不相同，但總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料：下（xià）料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在（zài）板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料件（jiàn），其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要（yào）編寫（xiě）數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至，成本低，精度（dù）於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式（shì），在大平板（bǎn）上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一（yī）樣需編寫鐳射（shè）程式，它可下各種複雜（zá）形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔（kǒng）、翻孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄（báo）的鈑金加工，增加（jiā）其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻（fān）邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的（de）模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操（cāo）作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意方向（xiàng）性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模（mó）具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下（xià）一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊（hàn）接（jiē）：焊接定義：被焊材料原子與分子（zǐ）距京達晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊（hàn）

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實（shí）際要求（qiú）和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度（dù）。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接（jiē）；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊（hàn）或槽（cáo）焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型（xíng）焊；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及（jí）其預防措失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低（dī），生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色（sè）金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法（fǎ）；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。