​數控機床加工（gōng）常見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金屬切削刀（dāo）具通過數控機床切除（chú）工（gōng）件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控機床在（zài）加工（gōng）中的常見故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接的（de）關係。以下是數控加工過（guò）程中經常遇到（dào）的一些故障，解（jiě）決（jué）的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足（zú）夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是經過（guò）加工測試，為大家在工作時遇到問題作（zuò）為參（cān）考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平穩；

機（jī）床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不（bú）平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎（chǔ），固（gù）定平穩;機械（xiè）產（chǎn）生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因

機（jī）床放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平（píng）儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障（zhàng）原因

機床拖（tuō）板長（zhǎng）期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化，此種現象一般由（yóu）主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工（gōng）尺寸變（biàn）化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與實際（jì）尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化

故障原因

快速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；

在（zài）長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯（jí）的程序錯誤，頭（tóu）、尾（wěi）沒有呼（hū）應或沒取消刀（dāo）補就結束了；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常（cháng）工作;在（zài）出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿（mǎn）足，檢查（chá）刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工（gōng）件圖紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按（àn）照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不（bú）到（dào）位

故障原（yuán）因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙（xì）大引起的鬆動或（huò）絲杆（gǎn）過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工（gōng）件超差

故障原因

必須（xū）認真（zhēn）檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到（dào）外（wài）界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了（le）解掌握其規律，盡量（liàng）采用（yòng）一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在（zài）預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每（měi）道工序都（dōu）有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理（lǐ）；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件（jiàn）有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部（bù）分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。