​五（wǔ）金（jīn）模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪（jiǎn）切，形成第（dì）二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙（xì）對尺寸精度的影（yǐng）響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後（hòu）出現彈性（xìng）恢複，使尺寸（cùn）與凸（tū）凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺（chǐ）寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有（yǒu）直接（jiē）的關係。

3、間隙對衝裁力（lì）的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規（guī）律是（shì）間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降（jiàng）低,衝裁力（lì）就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增（zēng）大到（dào）材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞（wén）,凹模（mó）與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高（gāo）的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍（wéi）值，最大合理間隙（xì），最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下限為最小合（hé）理間（jiān）隙即合理間（jiān）隙指的是一個範圍值（zhí）。在其體設計模具（jù）時,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較（jiào）高時應選擇（zé）較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸（cùn）時,考慮到模（mó）具在使用過程（chéng）中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。