​數控機床加工常見的8種故障（zhàng）及解決方案都在這裏

金屬切削刀具（jù）通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控（kòng）加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢（jiǎn）測方法是經過加工測試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故（gù）障原（yuán）因

刀（dāo）具（jù）刀尖受損，不鋒利；

機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；

機（jī）床有爬行現象（xiàng）；

加工工藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工（gōng）要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原（yuán）因

機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好（hǎo）提高其（qí）韌（rèn）性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相（xiàng）位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺（chǐ）寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回（huí）到程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸（zhóu），更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與（yǔ）實際（jì）尺（chǐ）寸相差幾毫米（mǐ），或某一（yī）軸向有（yǒu）很大變化（huà）

故障（zhàng）原因

快（kuài）速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在長期摩（mó）擦損耗（hào）後機械的拖板絲（sī）杆（gǎn）和軸承過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀（dāo）後太（tài）鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定（dìng）的運（yùn）行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複（fù）;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等（děng）參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻（pín）率（lǜ）的重疊導致共（gòng）振；

參數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻（pín）率，避免共振;考慮工件材料（liào）的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增（zēng）大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6、批量生產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工裝（zhuāng）使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機奪走或少走現象。

解（jiě）決（jué）方（fāng）案（àn）：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用（yòng）屏（píng）蔽線隔離，另（lìng）外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因

該程序段程序（xù）的參數是否（fǒu）合理，是否在（zài）預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編（biān）寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理；

配（pèi）置設置不當；

機（jī）械傳（chuán）動部件（jiàn）有規律周期（qī）性的變化故障（zhàng）。

解決方案（àn）：

檢查（chá）程（chéng）序使用的指令（lìng）是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數（shù）是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計（jì）算耦合（hé）參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在（zài）周（zhōu）期（qī）性，規律（lǜ）性故（gù）障現象，若有則檢（jiǎn）查（chá）其關鍵部分並給予排除。