五金（jīn）零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽（me）是模內（nèi）攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技（jì）術“整合”在一起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避（bì）免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密（mì）衝模中。

模內攻牙技術（shù）真正意（yì）義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是（shì）擠壓絲（sī）錐，所以螺（luó）紋成型（xíng）過程中（zhōng）不（bú）會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

主要（yào）特（tè）點（diǎn）：

生產（chǎn）速度快，效（xiào）率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低（dī）；

適應（yīng）範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠（kào）。

二、攻牙機（jī）的（de）工（gōng）作原理

在衝（chōng）床加工周期中，有送料、定（dìng）位、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上（shàng）下移動量

E:產品穩（wěn）定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量（liàng）

其（qí）中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影（yǐng）響螺絲孔（kǒng）加（jiā）工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是（shì）螺絲孔深度H，即（jí）螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需（xū）要旋轉圈數越（yuè）多（duō）。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料（liào）停止時，開始（shǐ）螺絲（sī）孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺（luó）杆螺母受衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的傳動比輸（shū）出標準（zhǔn）扭力，帶動絲錐（zhuī）做旋轉運（yùn）動完成攻牙（yá）作業。

三、機型（xíng）分類

1. 機械式單孔機型（xíng）

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體（tǐ）機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型（xíng）

四、 攻牙機在模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝（chōng）床和模（mó）具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有（yǒu）彎曲（qǔ）拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運（yùn）動，有（yǒu）浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝（zhuāng）方式（shì），產（chǎn）品特殊（shū），絲錐（zhuī）不能正常到達螺絲孔位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中有（yǒu）上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中上下移動量很小（xiǎo），模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式（shì），機械手搬送材料

2. 伺服馬（mǎ）達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙（yá）自動化設備設計。

3. 軟軸式（shì）機型的安（ān）裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更（gèng）換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓（yā）過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺（luó）絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

3. 絲（sī）錐冷卻方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流（liú）動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐（zhuī）潤滑：絲錐高速運轉產（chǎn）生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量要（yào）求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽（shòu）命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率（lǜ））有底孔的大小和絲錐（zhuī）精度等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底孔過（guò）小時，材料會溢出產生（shēng）牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔（kǒng）需（xū）要根（gēn）據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻（zhī）是做參考。