輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控（kòng）火（huǒ）焰切割的應用仍然是非常廣（guǎng）泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質（zhì）量問（wèn）題描述

提高數控切（qiē）割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量（liàng）99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行（háng）數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以（yǐ）及切割不連續（xù）等現象。

用戶在（zài）使（shǐ）用（yòng）龍門（mén）式數控切割機進（jìn）行火焰切割時，由於火焰切（qiē）割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存（cún）在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機（jī）的切（qiē）割速度應設定為標準的速度（dù）的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切（qiē）割機使（shǐ）用純度可達99.5% 以上的液態（tài）氧（yǎng）進行（háng）切割（gē）時，由於工作氣體壓（yā）力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純（chún）度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待（dài）切割的鋼板表麵（miàn）的鏽蝕（shí）、髒汙及割嘴的通（tōng）氣（qì）流暢程（chéng）度對（duì）切割的連續進行也有（yǒu）較大的影響。 因此進廠的鋼（gāng）板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割（gē）機的切割速度隻能（néng）設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增（zēng）大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量（liàng）。

切割（gē）變形問題描述（shù）

一（yī）般來說龍門式數控火焰切割機在板厚（hòu）相（xiàng）同的情況下（xià），外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小（xiǎo）。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要小（xiǎo）；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

減少（shǎo）切割變形的措（cuò）施

嚴（yán）重的切割變（biàn）形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零（líng）件的尺（chǐ）寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在（zài）進行（háng）多零件套切下（xià）料（liào）時應遵（zūn）循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應（yīng）根據零（líng）件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割（gē）變形趨勢，確定（dìng）出（chū）合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控（kòng）火焰切割機切割過程中（zhōng），應盡可能地使該零件最後切割的邊與（yǔ）不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大（dà）的窄長條形零件，編程時僅（jǐn）從切割順序上（shàng）考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷（duàn）切割法。即在（zài）零（líng）件的切割同（tóng）邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個（gè）點在切割過程（chéng）中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後（hòu），再切開這幾個點。這樣可以減（jiǎn）少零件在長度方向上的收縮變形。