五金衝壓模具設計與製作技巧

　　

 

一、從廢料情況看出的（de）信息

廢料（liào）本質（zhì）上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可（kě）以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光（guāng）亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

一個理想的廢料應（yīng）有合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形成一帶極少毛刺的整（zhěng）潔圓孔（kǒng）。從（cóng）這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模（mó）具間隙的選擇

模具的間隙與（yǔ）所衝壓的材料的（de）類型及厚度有關。不合（hé）理的間隙（xì）可以造成（chéng）以下（xià）問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的質（zhì）量較（jiào）好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延（yán）長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平（píng）直，衝孔定位準確。

 

三（sān）、如（rú）何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽命可以大大降低（dī）衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下（xià）：

1、材料的類（lèi）型及厚度;

2、是（shì）否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構（gòu）形式;

4、材料衝壓時是（shì）否有良（liáng）好的潤滑;

5、模具（jù）是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的（de）對中性;

8、調整墊片的合理使用（yòng）;

9、是（shì）否適當采用斜刃口模具;

10、機（jī）床模座是否已經磨損;

 

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注意的（de）問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝（chōng）頭。

(2)厚（hòu）板衝孔時，相對（duì）於加工（gōng）孔徑，請使用（yòng）大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺（luó）紋的破損（sǔn）。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比（bǐ）例一（yī）般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不（bú）僅（jǐn）能提高模具的使用壽命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程（chéng）度。主要由以下三個因素來（lái）決定：

(1)檢查刃口的（de）圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大（dà）的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器（qì）衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注（zhù）：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也（yě）要（yào）考慮刃（rèn）磨。

 

3、刃磨的方法

模具的刃磨（mó）有多種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床（chuáng）上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模（mó）具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處（chù）：定期刃磨模具（jù），衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長

 

4、刃磨規則（zé）

模具刃（rèn）磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表（biǎo）麵要清理幹淨（jìng）。

(3)建議采用一（yī）種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次（cì）的（de）磨削量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會造成（chéng）模具表麵過（guò）熱（rè），相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的（de）刃磨量是一定的，如果達到該（gāi）數值（zhí），衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易（yì）造成模具（jù）和機器的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

 

六、衝（chōng）頭使用前應（yīng）注意

1、存放

(1)用幹淨抹（mò）布把上（shàng）模套裏外（wài）擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使（shǐ）用前準備（bèi）

(1)使（shǐ）用前徹底清潔上模套。

(2)查（chá）看表麵是否有刮、凹痕。如有，用（yòng）油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

 

4、安裝上模組（zǔ）合入轉（zhuǎn）塔

如果想延長模具使用（yòng）壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地（dì）小。所以請小心執行下列程序（xù）。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套（tào）導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼（ní）龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套（tào）依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於（yú）上（shàng）模導套外直（zhí）徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

 

七、模具的（de）檢修

如（rú）果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查（chá）。

 

1、衝頭、下（xià）模的再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間（jiān）隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力（lì）。如（rú）果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全（quán）科技微信（xìn）內容（róng）真不錯，值得關（guān）注!!

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢（gòu）時，髒東西附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變（biàn）形的（de）材料。翹曲（qǔ）的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的性能。

 

八、注（zhù）油

油量（liàng）和（hé）注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無鏽無垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點（diǎn）為導套（tào）、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和（hé）導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種（zhǒng）材料（liào）時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用（yòng）汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

 

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用（yòng）重載（zǎi）模具

 

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解（jiě）決辦法：

1.工位調整（zhěng），上下模對中

2.轉塔（tǎ）水（shuǐ）平調整

原因：沒有及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件及（jí）轉塔的鑲套（tào）

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝（chōng）頭和下模之間保證潤滑

3、在同一（yī）個程序中使用多套同（tóng）樣規格尺寸的模（mó）具（jù）

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火（huǒ），從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂（shā）輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液（yè）

原因（yīn）：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

 

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙（xì）

原因：衝頭刃口鈍化

解決（jué）辦法：及時刃（rèn）磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

 

問題四、廢料反（fǎn）彈

原因：下（xià）模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於（yú）小直徑（jìng）孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增（zēng）加入模深度（dù）

2、安裝卸料聚胺（àn）酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口

 

問題五、卸料困難

原因：不合（hé）理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決（jué）辦法：及（jí）時刃磨

原（yuán）因：彈（dàn）簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

 

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增（zēng）加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸（xiè）料力

3、采用軟表麵的（de）卸料板

原因：板料（liào）在工作台上及轉塔內的支撐有問題（tí）

解決辦法：

1、采用球麵支（zhī）撐模具

2、減小（xiǎo）工作尺寸

3、增（zēng）加工作厚度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃衝頭

 

十、使用特殊成型工具的注意（yì）事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此（cǐ）需要仔細（xì）調整，每次調整量最好不要超過（guò）0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機（jī）器的損（sǔn）壞和（hé）模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板（bǎn）料的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內（nèi）容真不（bú）錯，值（zhí）得關注!!

4、在成型模具（jù）周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨（huò）時注意特殊成型工具的讓位（wèi）問題（tí），如果兩個成型的距離（lí）比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定要采用低速，最好要有（yǒu）延時。

 

十一、使（shǐ）用長方形切（qiē）斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通（tōng）過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建（jiàn）議選用斜刃口模具。

 

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情（qíng）況下如何衝孔

生產過程中需（xū）要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器（qì）公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝（chōng）出（chū）大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長剪切可以降低一半或更多（duō）的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都（dōu）能做到。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出（chū）衝床（chuáng）公稱力，我們推薦（jiàn）使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力（lì）範圍內衝成，那麽（me）一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

 

十四、最後才向下成形

當選（xuǎn）用成形模（mó）具時，應避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或（huò）彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉出轉塔，然而，如（rú）果向下成（chéng）形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

 

十五、防止材料扭曲

如果你需（xū）要在板材上衝切大量孔而（ér）板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大（dà）下衝運動（dòng）也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少（shǎo）量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增加，拉應力（lì）和（hé）壓應力也成（chéng）倍增加直（zhí）到令板材變形。正全科（kē）技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上（shàng）產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓（yā）應（yīng）力積聚。如此也令第（dì）一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效（xiào）應。

 

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模（mó）具中（zhōng）分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動。如此給予材料（liào）一個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形（xíng）翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部（bù）的磨損（sǔn）。

 

十（shí）七、克服卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查彈簧（huáng）的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大（dà）工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

 

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃（rèn）口的鋒利程度。刃口的圓角越（yuè）大（dà），越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是否有油汙。