衝（chōng）壓拉伸加工的（de）16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸（shēn）工（gōng）藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造（zào）形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以（yǐ）及變薄拉（lā）伸加工等。

拉伸加工（gōng）：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模（mó）的衝壓（yā）力，將平板材的一部分或者全（quán）部拉入凹（āo）模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還包（bāo）含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸（shēn）加工（gōng）無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將拉伸加工的成（chéng）形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件（jiàn）進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其（qí）外徑（jìng）變小的加（jiā）工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內（nèi），使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用（yòng）衝壓設備進（jìn）行五金衝（chōng）壓拉伸加（jiā）工時，包括以下16種類型（xíng）：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變（biàn）形均勻（yún）分布，法蘭（lán）上毛坯（pī）產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛（máo）坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑（sù）性變形越小。

3、矩形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次（cì）拉伸成（chéng）形的低矩形件。拉伸時，凸（tū）緣變形區圓（yuán）角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大（dà）於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸（shēn）加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓（yā）件的側（cè）壁為斜麵時，側壁在衝壓（yā）過程中是懸空（kōng）的，不貼模，直到成（chéng）形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉伸加（jiā）工（Hill drawing）：

丘形蓋板件（jiàn）在成形過程（chéng）中的坯件變形不（bú）是簡（jiǎn）單的拉伸變（biàn）形，而是拉（lā）伸和脹形變形同時存在（zài）的複（fù）合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑（jìng）向（xiàng）為拉應力，切向（xiàng）為壓應力），而輪廓內部（特別是中心（xīn）區（qū）域）坯件（jiàn）的（de）變形為脹形變形（徑向（xiàng）和切向均為拉應力（lì））。

6、帶（dài）凸緣半球形拉伸（shēn）加工（gōng）（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模（mó）的球（qiú）形頂（dǐng）部局部接觸，其餘大部（bù）分處於（yú）懸（xuán）空的不受約束的自由狀態。因此，此類（lèi）球（qiú）麵零件拉伸（shēn）的主要工藝問題（tí）在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊（biān）。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺（zhòu）的限製（zhì）。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角形再拉伸加工，此（cǐ）種加工要求材料具有良好的塑性（xìng）。

9、深度拉伸加（jiā）工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上的（de）多次拉（lā）伸（shēn）方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進（jìn）行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸緣直（zhí）徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深（shēn）錐形件，由於深度較（jiào）大，坯料（liào）的變形（xíng）程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的（de）局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡逐漸成形。階梯拉伸法（fǎ）是首先將（jiāng）坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯（tī）外形與（yǔ）錐形（xíng）部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩（jǔ）形再（zài）拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高矩形件，其（qí）變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨（suí）拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯（pī）料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲（qǔ）麵（miàn）形狀（zhuàng）的空心產品的（de）衝壓成形方法。

13、台（tái）階拉（lā）伸加（jiā）工（Step drawing）：

將左側初拉伸（shēn）產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深（shēn）度較深的部（bù）分在拉（lā）伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部（bù）分在拉伸的後期（qī）產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉（lā）伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的（de）工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力（lì），對於防止起（qǐ）皺可收到較（jiào）好效果。也有（yǒu）可能提高再拉伸的（de）拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸（shēn）件筒（tǒng）壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛（máo）坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之（zhī）下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容（róng）器表麵的光滑度（dù），提（tí）高精度和強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品（pǐn）是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸（shēn）工序中，毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已非（fēi）簡（jiǎn）單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。