數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支（zhī）持下，由軟件（jiàn）完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運（yùn）算（suàn）、位置（zhì）控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工（gōng）作過程。

1輸入

輸（shū）入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤（pán）手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處（chù）理

譯碼處理程序將零件加工（gōng）程序（xù）以程序段（Block）為（wéi）單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹代碼組（zǔ）成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的（de）二進製形式（shì））並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

數據處理程序的任務（wù）就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處理一（yī）般包括（kuò）刀具位置補償、刀具長度補償（cháng）、刀具半徑補（bǔ）償、刀尖圓弧（hú）半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運（yùn）算

插補（bǔ）運算和位置控製是CNC係（xì）統的實（shí）時控製，一般（bān）在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製（zhì）

位置控製的任務是在每個采樣周期內，將插補（bǔ）計算得（dé）到的理論位置與（yǔ）工作台實（shí）際反饋位置相比較，根據其差值控製（zhì）進（jìn）給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

輸入（rù）/輸（shū）出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電（diàn）氣信號（hào）的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是（shì）為操作者提供方便。顯示內容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝（zhuāng）置利用內部自（zì）診斷程序進（jìn）行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。