CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和（hé）維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保（bǎo）養（yǎng），可以保持（chí）機床加工精度的長期（qī）穩定（dìng），延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高（gāo）度重視並執行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

 

1、操作人員（yuán）負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

 

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對（duì）整（zhěng）個車間（jiān）各操作員及設備維護等方（fāng）麵（miàn）的監督。

 

▌ 數（shù）控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的（de）場所；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射（shè），精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

 

3、設備的運行（háng）溫度要控製在15度至（zhì）35度之間。精密加（jiā）工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓（yā）配電室分一路（lù）單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加工；長（zhǎng）期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路（lù）是（shì）否暢（chàng）通；

 

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行（háng）程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

 

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂（bì）和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機（jī）床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗（xǐ）熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉（lā）栓是（shì）否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

 

3、檢查（chá）三（sān）軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或（huò）刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度（dù）線請及時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查（chá）氣動係統中的密（mì）封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間（jiān）的（de）空氣中一般都會（huì）有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落（luò）在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電阻（zǔ）下（xià）降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

 

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與（yǔ）警告（gào）銘牌是（shì）否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺（sì）服馬達及頭部是否正常運（yùn）轉，有無（wú）異（yì）常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

 

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保機床處於關閉狀態（tài）下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調（diào）整（zhěng）機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係統應有完（wán）好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三（sān）相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查（chá）。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；

 

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精（jīng）度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增（zēng）加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌（guǐ）的磨損，若有（yǒu）較大的變形（xíng），不但（dàn）會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌（guǐ）造成較大（dà）的傷害；

 

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後（hòu）或（huò）塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運（yùn）動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

 

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係統，適（shì）當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴（yán）重地（dì）影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行（háng），必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油（yóu）脂（zhī）；

 

11、防止係（xì）統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸（shū）入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動（dòng）機電（diàn）刷的定期檢查和更（gèng）換：直流電動機電刷的過（guò）度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；

 

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下（xià），即使尚（shàng）未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀（zhuàng）態下進行，以（yǐ）防更換時RAM內信息（xī）丟失；

 

15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元（yuán）件、檢查（chá）、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。