數控機床導軌都有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫過於機（jī）床的精度，剛（gāng）性和（hé）使用壽命，對導軌係統的關注甚（shèn）少。但導軌為（wéi）機床功能的實現奠定了可靠（kào）的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在指（zhǐ）定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和用途選（xuǎn）用各種不同形式的導軌（guǐ）係統，用得（dé）較為廣泛的有下（xià）列三種：即平麵導軌、直（zhí）線滾動導軌和循環滾柱（zhù）與平麵導軌的組（zǔ）合所構成的滾動（dòng）體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是多種多樣的，但（dàn）工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的方向上（shàng）行駛。主要體（tǐ）現如下三種基本功能：

1、為承載體的運（yùn）動導向；

2、為承（chéng）載體提供光滑的運動表麵；

3、把（bǎ）機床的（de）切削所產生的力傳到地基或床身上，減少產生的衝擊對（duì）被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運動，大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多（duō）技（jì）術可以直接應用弧形導軌。

二、導（dǎo）軌的分類

機床（chuáng）製造廠都在盡最大的（de）努力，確保（bǎo）導軌安裝的精確性。導軌（guǐ）被（bèi）加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應力（lì）。為（wéi）了保證導（dǎo）軌的精（jīng）度和延長使用壽（shòu）命，刮研是一種常用的工藝方法。

1、直線（xiàn）導軌

新（xīn）的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相（xiàng）同的情（qíng）況下，快（kuài）速進（jìn）給是直線導軌的特點。直線導軌（guǐ）與平麵導軌一（yī）樣（yàng），有兩（liǎng）個基本元（yuán）件；一個作為導向的為（wéi）固定元件，另一個是移（yí）動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不（bú）可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線（xiàn）導（dǎo）軌的移動元（yuán）件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為（wéi）滾（gǔn）動鋼球適應於高速運動、摩（mó）擦（cā）係數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的（de）刀架，拖板等。

工作時間（jiān）過長，鋼球開始（shǐ）磨損，作用在鋼球上的預加負載開（kāi）始減弱，導致（zhì）機床工（gōng）作部件運動精度的降低。如果要保（bǎo）持初始精度，必須更換導軌支（zhī）架，甚至更換導軌。鈦浩機械是以（yǐ）回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接（jiē）杆為公（gōng）司的主打產品！如（rú）果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失（shī），唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌（guǐ）

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直（zhí）線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵（miàn）積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平麵導軌的頂麵和側麵，為了獲（huò）得高精度，在機床工（gōng）作部件和支架內麵之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支（zhī）架（jià）的側麵。楔板的工（gōng）作原理與斜鐵相似，工作（zuò）部（bù）件的重量作用於支架的頂麵。由於作用在導（dǎo）軌係統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損（sǔn）失得到（dào）補償（cháng），這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統的平麵導機能經（jīng）受（shòu）高速運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導（dǎo）軌

機床（chuáng）上（shàng）最常（cháng）用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件，其截麵為矩形。它可水平裝在機床（chuáng）的床身上，也可以（yǐ）與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛（luò）氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用（yòng）螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在（zài）機床床身或經刮研的立柱（zhù）配合表麵上，確保導軌獲（huò）得最佳的平（píng）麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的（de）歡迎。

4、滑動導軌

傳統（tǒng）導軌的發展，首先表現在滑動元件（jiàn）和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

液（yè）壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中的（de）一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元（yuán）件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把（bǎ）導軌和移動元件隔（gé）開，這樣大大減少（shǎo）移動元件的摩擦（cā）力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標（biāo）件加工、機床接杆（gǎn）為公司的主打產品！例如：一（yī）個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的（de）末端，負載導軌能夠增大油（yóu）壓，使導軌準確（què）地保持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這（zhè）種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與（yǔ）靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用（yòng）油的粘度來避免移動元件和（hé）導軌之（zhī）間的直接接觸，優點是節省（shěng）液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之（zhī）間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導（dǎo）軌，工作原理（lǐ）與液壓導軌相同。

5、其（qí）它形式的（de）導軌

機床上常（cháng）用的另一種導軌形（xíng）式是燕尾槽導軌，一般用於機床運動部件的（de）定位。例如：車削（xuē）中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵（miàn）移動或者移到（dào）要求的（de）位（wèi）置去（qù）支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很（hěn）多附件，如定位工作台、回轉（zhuǎn）工作台或旋轉軸等，也采用燕尾（wěi）槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床（chuáng）往複行程較（jiào）長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能（néng）承受重力切削。有的（de）采（cǎi）用V型導軌（guǐ）和平麵（miàn）導（dǎo）軌（guǐ）相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌（guǐ）作為支承體。

為了保證導軌係統的壽命。維修（xiū）是很關鍵的。導軌（guǐ）是機床的（de）精密部（bù）件之（zhī）一，不可能100%有防塵保護，灰塵（chén）汙染（rǎn）大。因（yīn）此、用戶要定期檢查、維護。直線導（dǎo）軌和（hé）直線（xiàn）滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌係統的鋼球和滾柱（zhù）部分都安裝有油脂接頭與支架相（xiàng）連接。無論采用什麽形式的導軌（guǐ）係（xì）統，保持滾動（dòng）元件的良好潤滑（huá），能（néng）減少導軌係統的磨損，延長機床精度的保持時（shí）間（jiān）。