精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它（tā）能獲得相對準（zhǔn）確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做法（fǎ）是：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（可留餘量非（fēi）常小或者不（bú）留餘（yú）量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得（dé）足夠（gòu）的強度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根據（jù）產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有（yǒu）些產品的形（xíng）狀怪（guài）異（yì），無法用彎管等（děng）工藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模（mó）→液態材料填充（chōng）成型的工（gōng）藝。

優點：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多（duō）變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯（pī）料精度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工（gōng）藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的（de）產品做模具。模（mó）具分上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完（wán）成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟產品半邊（biān）一致。因為臘模（mó）主要用（yòng）於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不（bú）高，硬度不（bú）高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金（jīn）材（cái）料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具生產（chǎn）出大（dà）量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組（zǔ）樹）預先準（zhǔn）備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後（hòu）均勻噴（pēn）上第一層細砂（一種耐火（huǒ）砂（shā）、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能（néng）確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的（de）時（shí）間取決於產品本（běn）身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿（jiāng）），並噴上第二層（céng） 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完並自然（rán）風幹（gàn）後，依次類推進行第三次噴砂，第四（sì）次噴（pēn）砂（shā），第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根（gēn）據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工（gōng）序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂（shā）層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模（mó）放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤（méi）油的蒸（zhēng）氣爐）。因工業臘熔點（diǎn）不高（gāo），溫度大約（yuē）在150゜左右，蠟（là）模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具（jù）空的（de）砂殼（ké）。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼（ké）。（一般這種臘可以反複使用多次，但這（zhè）些臘（là）必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態（tài）的（de）不鏽鋼水倒入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成（chéng）型的空間，直至完全注滿，包括（kuò）中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶（róng）不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質（zhì）百分比。然後根據 需（xū）要的比例進行調釋，例如增加那些方（fāng）麵元素，達到（dào）所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助（zhù）於機械工具或人力將（jiāng）最外層的沙殼敲碎，露出（chū）固體狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為原（yuán）先蠟模的形狀（zhuàng），也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然後將逐個切（qiē）割、分離再（zài）經粗（cū）磨就（jiù）成（chéng）為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧補焊（hàn），嚴重（chóng）的當廢品（pǐn）清（qīng）洗後（hòu）重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至（zhì）成品。