CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達（dá）到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原（yuán）因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調（diào）整尾座。

3. 驅動器相位燈（dēng）正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故（gù）障原因：機床拖板長期（qī）高速（sù）運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長期（qī）使用中產生（shēng）偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然（rán）變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：用百分（fèn）表靠（kào）在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環（huán）程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故（gù）障原因（yīn）：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來（lái）；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太（tài）鬆（sōng），鎖不（bú）緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決（jué）方案（àn）：快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選擇（zé）合理的加工（gōng）工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等（děng）參數是否被（bèi）破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大（dà）引起的（de）鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶（dài）磨（mó）損。

解決方案：找出產（chǎn）生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後（hòu）過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生（shēng）產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操（cāo）作（zuò）者（zhě）的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受（shòu）到外（wài）界電源（yuán）的（de）波動或受到（dào）幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解（jiě）決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一（yī）切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工（gōng）有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不（bú）合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把（bǎ）百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結（jié）束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合要求（qiú），脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因：係（xì）統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但（dàn）係統與（yǔ）驅動器之間（jiān）的阻（zǔ）抗（kàng）不匹配，導致有用信號（hào）丟失;係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導（dǎo）致係（xì）統性（xìng）能改變;加裝穩壓設備;接（jiē）地線並確定已可靠連接（jiē），在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間（jiān）的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可（kě）靠，檢查係統脈衝（chōng）發生（shēng）信號是否丟失或（huò）增加;送廠維修或（huò）更換主（zhǔ）板。