CNC加工中心撞刀的9種原（yuán）因分析，教你如（rú）何防撞。

相對於普通（tōng）機床CNC加工中心數控（kòng）機床加工精度高，尺寸穩定（dìng）性（xìng）好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程（chéng）錯誤等原因，易使刀具（jù）或刀架（jià）撞到工件或機床上，輕者會撞（zhuàng）壞刀（dāo）具（jù）和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從（cóng）保（bǎo）持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許（xǔ）刀具和機床（chuáng）或工件相撞。下麵對撞刀原（yuán）因進行歸納和（hé）分析。

由於CNC加工中心其是（shì）采用軟（ruǎn）件進行鎖住（zhù）的，在（zài）模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵（miàn）並（bìng）不能直觀地看到機（jī）床是否已鎖住。模擬時往往又沒（méi）有對刀，如（rú）果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發生（shēng）撞刀。所以在模擬加工（gōng）前應到運（yùn）行界麵確認一下機床是否鎖住（zhù）。加（jiā）工時（shí）忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關的（de）話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有（yǒu）再回（huí）參考（kǎo）點。在校（xiào）驗程序時機床是鎖住不動的，而（ér）刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變（biàn）化)，這時的坐標與實際位置（zhì）不符，須用返回參考點的方法，保證（zhèng）機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發（fā）現問題就進行加工（gōng）操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按（àn）住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但（dàn）是如（rú）果解除的方向弄反了（le），則會對機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程（chéng）保護將不起（qǐ）作用，超程保護的行程開關（guān）已經（jīng）在行程的（de）盡頭。此時有可（kě）能導致工作台（tái）繼續向超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定（dìng）行運行時光標位置不當。指定行運（yùn）行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言（yán），需要調用所用刀具的（de）刀偏值，如（rú）果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上一定要先調用坐標係如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為每把（bǎ）刀的長度補償值不一樣，如果沒（méi）調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機（jī）床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要（yào）求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機（jī）床，減少機床撞刀現象（xiàng）發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊（jī）檢測、機床自適（shì）應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫（xiě）錯誤

工藝（yì）安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳（xiáng），參數設定錯誤。

例:A.坐標設（shè）定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬（tái）出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫（xiě）完之後應對程序之（zhī）路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤（wù）

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備（bèi）注不詳或錯誤（wù）時導致撞刀；

D.程序單（dān）應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新（xīn）換舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀。

(3)刀具測量（liàng）錯誤

例（lì）： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使（shǐ）用科（kē）學（xué）的（de）方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深（shēn）度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程（chéng）序有修改，但仍然（rán）用舊的程序進行加工；

現場加工（gōng）者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的（de）時間和日期，並用（yòng）熊族模（mó）擬。

(5)選（xuǎn）刀錯誤

(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工（gōng）件材料本身有缺陷或硬（yìng）度過高（gāo）

(8)裝（zhuāng）夾因素，墊塊幹涉而程序（xù）中（zhōng）未考慮

(9)機床故障，突然斷電，雷（léi）擊導致撞刀等