設計五（wǔ）金衝壓模具全流程

一：產品導入

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加（jiā）工圖（tú）→排（pái）樣圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖（tú）須審理

1.3 單衝（chōng）模（mó）具排樣圖及結構圖須（xū）審理

1.4 模具圖紙須審理簽字（zì）收效，圖紙規範清（qīng）楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢（jiǎn）測（cè）陳說→檢測陳說（shuō）承認→工程部→客戶

二：模具設（shè）計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一般情況下，都應遵從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流（liú）程（chéng）基礎（chǔ）上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶（dài）圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品（pǐn）圖或（huò）產品（樣品）由客戶及文控中心供（gòng）給。因產品圖均來（lái）自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測（cè）基（jī）準紊亂，或許（xǔ）人為忽略形成的過錯。故應以原（yuán）圖紙為根（gēn）底，在忠於原設計的前提下，自行製作（zuò）本廠自用的產品圖。關（guān）於客戶圖紙中的工藝問（wèn）題，及時（shí）與客戶的工程師（shī）交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師洽談（tán），經過（guò）下降工藝要求、更（gèng）改產（chǎn）品結構或（huò）許添加工藝輔佐手法（fǎ）的方法來解決。對客戶原圖紙不得（dé）更改，原樣保存（cún）。客戶供給的樣品，用各種手法（fǎ）精確測繪出樣（yàng）品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的（de）產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示（shì）完善，公役（yì）合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認（rèn）後（hòu），開始製定加工（gōng）圖。加工圖的製定要注意以（yǐ）下幾個要點：

A: 產（chǎn）品尺度的（de）取值分（fèn）衝孔與（yǔ）落料兩種狀況（kuàng）。衝孔（kǒng）尺度是（shì）由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品（pǐn）公役的取值以（yǐ）產品圖為主，產（chǎn）品（pǐn）圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上（shàng）未注公役的，以客戶（hù）慣用的公役為準。

關於衝（chōng）裁後會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度（dù）為其上誤差的 2/3。關於（yú）孔心距和孔邊距等衝裁後尺（chǐ）度根本堅持不變的，則按中心公役（yì）取值。

C: 考慮產品在成型（xíng）過程中的變形趨勢，針（zhēn）對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各（gè）段曲折長度按次序標明，以便於查（chá）看。

A: 打開核算原理 板料在曲（qǔ）折過程中外層遭（zāo）到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓（yā）之（zhī）間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲（qǔ）折前相（xiàng）同，堅持不變，所以中性（xìng）層是核算曲折件打開（kāi）長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是（shì）不同（tóng）的（de）概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點（diǎn）較小時，變形程度較小，中性（xìng）層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐（zhú）漸向曲折中心的內側移（yí）動。中（zhōng）性層到板料內側（cè）的間隔（gé）用λ表明.

B: 打（dǎ）開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料（liào）內+料（liào）內+補償量（liàng）

a: R 角打開 以中性層資（zī）料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶（dài）圖（工序圖、排樣（yàng）圖）

(1) 依據客戶要求，產品（pǐn）精度，產品的產量，模具壽數，工藝（yì）特性等來決議采用接連模（mó）仍是單工序模。

(2) 依據產品要求（qiú）精度（dù）、模具出產總（zǒng）量、模具出產速度等決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具（jù）設計後續（xù）還包括：模具總裝（zhuāng）圖繪製、結構側（cè）視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模（mó）板零件的拆分、刷BOM表、五金零件（jiàn）表等。在這裏就不一一講述。