五金高速（sù）衝壓模具設計經（jīng）驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸（tū）點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分（fèn）兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後衝大孔（kǒng）;

先衝落成形周邊的（de）廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般（bān）用在連續模（mó）和落料（liào）模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模（mó）時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模具先衝（chōng）定（dìng）位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料（liào）模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子（zǐ）常用於落料模（mó）和（hé）厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目（mù）的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁（cái）邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為50°~70°

d:這種衝（chōng）子既裁（cái）邊又兼落外（wài）形.

這種台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向力.

 

4預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電（diàn）子產品往往有（yǒu）電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打（dǎ）個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再（zài）用手（shǒu）或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每（měi）邊切進的深一般為（wéi）材料厚度的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就（jiù）可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝（chōng）子和（hé）入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即（jí）可.

 

說（shuō）明:為（wéi）了便於加工和備料（liào）以及（jí）校模,一（yī）般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由於（yú）是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常在脫（tuō）料（liào）板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚（hòu）度（dù）常隨材料厚度變（biàn）化而（ér）變化,其大小=脫料板規定厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過（guò）在工程模中,一（yī）般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長,也（yě）就是說（shuō）工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.

 

5確導正孔的大小及（jí）位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上（shàng）的內孔或外形來實現（xiàn）下一工序的定位,若既無內孔,外形（xíng）又不能用來定位,那（nà）麼隻得借助工藝孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況（kuàng）,那麼隻好在第一（yī）工程中在外形（xíng）的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便（biàn）下一工序的定（dìng）位高速衝壓模具設計知識（shí）

 

第一步:產品圖的公差縮放縮（suō）放（fàng）原理:

由於產品衝（chōng）出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形（xíng）一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少（shǎo）也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產（chǎn）品圖的尺（chǐ）寸展開

展開原理:利用體積不變的原（yuán）則:用某一截麵的總麵積去除以材（cái）料厚度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其實展開就是同一（yī）尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

01看懂產品圖,想象（xiàng）出它的立體形狀（zhuàng）以（yǐ）及詳細細節的形狀(展開前的基本要求（qiú）)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法(一（yī）般適合有（yǒu）變薄（báo）的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以（yǐ）找到某一層（céng）的彎曲線長度是不變的,這一不變的（de）層叫中心層(不是中間（jiān）層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑（jìng）為r,材料厚（hòu）度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的（de）大小根據實（shí）踐經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應（yīng）用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應（yīng）取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包（bāo）圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠（jǐ）壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中性層接近中（zhōng）間層其展開長度（dù）中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心（xīn）層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數（shù）K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的（de）圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最（zuì）小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時（shí）,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於產品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的（de）圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則（zé）不變它,採用過切來達到要求.

 

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品的（de）過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在（zài）前,哪個在後,總共要多少（shǎo）工步,各工序之間互相調協,使其承（chéng）前繼後,合情（qíng）合理排樣（yàng）設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形（xíng）方向:向下（xià）還是向下成形（xíng）)衝孔毛邊留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類零件出於使用（yòng）美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在（zài）產（chǎn）品的裏邊(成形（xíng）的內邊)如（rú）果圖紙上有毛邊要求時,則（zé）要按要求（qiú）去（qù）做,沒寫毛（máo）邊要（yào）求（qiú）應盡量讓毛邊留（liú）在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外（wài）邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋（tián）估算步距（jù）(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對（duì）稱（chēng）排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點（diǎn）:

 

①第一要考慮這樣排成（chéng）形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生破壞作用,或（huò）者後一工步無法（fǎ）成（chéng）形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠（gòu）

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好（hǎo）,一（yī）般不起（qǐ）過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引起擺動,料帶定位不淮和變形（xíng）;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和（hé）互補性,通常（cháng）採（cǎi）用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切（qiē）斷（duàn）,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢（fèi）料作為載體的一種形式,這種載體傳（chuán）送料（liào）帶強度較（jiào）好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶（dài）,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相（xiàng）連接,實現對（duì）產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩（liǎng）側分別留（liú）出一定寬度的材料,並在適當位（wèi）置與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運（yùn）送更順利（lì）,料（liào）帶定位精度更高,它適（shì）合產品兩端都有接口可連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較（jiào）薄時,料帶運送強度較弱（ruò）的情況

 

5>:中（zhōng）心連接帶,與單載體（tǐ）相似,是（shì）在產品條料的中（zhōng）間留出一定寬度的材料,並與產品（pǐn）前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多（duō）;因為導正梢孔在中間（jiān）常引起拉料,故常（cháng）需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選（xuǎn）取總結如下:

 

產（chǎn）品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪（nǎ）些（xiē）地方需要（yào）成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置（zhì）引（yǐn）出連（lián）接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形（xíng）;至於選擇什麼類型（xíng）的連接帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太低（dī）,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步（bù）距

(主要（yào）針對接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五（wǔ）

要考慮材（cái）料（liào）利用率,盡可能提高材料利用率,降低（dī）生（shēng）產成本。

 

03

確定（dìng）排樣方（fāng）案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工（gōng）序（xù）的（de）先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步,以及某一成形（xíng）工序（xù）能否一次成形出來還是分兩步

 

導正孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一（yī）般放在連續帶上（shàng）,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一（yī）個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計（jì）製作

 

衝子刀口:對於（yú）連續模,就是（shì）把料（liào）帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下（xià）麵主要針對（duì）連續模來講.用產品展開圖（tú）排（pái）出料帶（dài）成形方（fāng）案後,接（jiē）下來就是如何安排（pái）這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝（chōng）導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產（chǎn）品的形狀常常奇（qí）形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外（wài）形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼在該部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓（yā）料麵積),而先切（qiē）去一部分,成形後（hòu）,再切另一部（bù）分因（yīn）此,為了解決上述問題,就必須進行刀（dāo）口（kǒu）分解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以上的工步先後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

 

①對於產品上要求必須是尖（jiān）角的（de）部分,此時必須采刀口互切

 

②對於（yú）產品上某條輪廓直線（xiàn）邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線（xiàn）上有刀口接頭

 

③分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要（yào）有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓（yuán）弧相切(圓弧與圓弧)或重合（hé）相切,其（qí）互切直線長（zhǎng）度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長（zhǎng）,過長會（huì）產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可（kě）以割R0.1的圓（yuán）角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大（dà）R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出（chū）來（lái）或者（zhě）加說明（míng）未注圓角R為多少,至於脫板夾（jiá）板轉（zhuǎn）角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的（de）圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主（zhǔ）要目的是方便維修:由於許多精密五金件大（dà）都（dōu）有毛邊要求,不得超過其規定值,而（ér）模具（jù）在衝壓一段（duàn）時（shí）間後,衝（chōng）子和刀口因（yīn）經常互相磨擦刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在（zài）刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即（jí）可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這（zhè）樣維修起來比較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將（jiāng）會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要（yào）求精（jīng）度以及生產批量（liàng）和模具類型.下麵簡要說明要不（bú）要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具（jù）(衝速>150次/每分（fèn）鐘（zhōng） ,如端子（zǐ）模（mó）)脫板（bǎn）下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可（kě）不做發,建義（yì）(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子（zǐ）,其它兩板不（bú）做入子;生產批量（liàng）較小時,下模可以不做入子;如果（guǒ）產（chǎn）品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或（huò）展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子（zǐ）

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀（dāo）口（kǒu）鑲塊(入子)大小製作（zuò）,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口（kǒu）材料強度決定,入子做得太（tài）大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加長模板（bǎn）,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此要到恰當的數值,既（jì）不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般（bān）入子製作時,刀口最大外形尺寸再（zài）往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得到刀口（kǒu）滲（shèn）入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板（bǎn）入子常用材料:夾板滲入（rù）滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上（shàng）層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如（rú）PG)也可用WC.

 

2>下模入（rù）子和夾板滲透子為了防（fáng）止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有（yǒu）吊耳存在,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存（cún）在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不（bú）倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣決定（dìng）,不過（guò）對於那些極容易誤認為對（duì）稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割時,一（yī）般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝（chōng）子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話（huà）,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合（hé）理,加工（gōng）人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另一（yī）個作用（yòng）方便設計和組（zǔ）模人員檢驗（yàn）和（hé）查（chá）詢內（nèi）孔和外形之間的相對位置（zhì）關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如（rú）果衝子刀口的最小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打（dǎ）一（yī）穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機(同（tóng）放電原（yuán）理相（xiàng）同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚（pīn）式組合而成

 

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大（dà）工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模（mó）板強度減弱,降低了模具壽命（mìng）,通常（cháng）兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如（rú）少（shǎo）於1.5:要（yào）麼割通兩入子連在一（yī）起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位（wèi）置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼（gāng）SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙（xì）一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子刀（dāo）口單邊間隙常（cháng）取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙（xì）放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間（jiān）隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產（chǎn）品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單（dān）邊切（qiē）斷型,相（xiàng）當落料,其間隙放（fàng）在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模（mó）,內（nèi）外脫共用,因此存在間（jiān）隙回屬問題,一般（bān）以凹模（mó）(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模（mó）來相配合.至於這個間（jiān）隙（xì）要不要畫出（chū）來因各廠習慣而羿:有的（de）廠（chǎng）不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深（shēn）2.0以下斜1.0%%d落屑;而有（yǒu）的廠要求直接畫（huà）出來,隻須寫（xiě）刀口直線（xiàn）位落屑斜（xié）度衝子:單（dān）+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以外模為基（jī）準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材（cái）料,刀口（kǒu）直（zhí）線位取2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的（de）衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定（dìng）

 

由於這些入子或衝子要直接裝入模（mó）板或入子,因此存在要不（bú）要間隙問題,且（qiě）這個間（jiān）隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方（fāng）便,一（yī）般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明（míng）:如羿形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解（jiě）欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板（bǎn）下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅（jǐn）僅起固（gù）定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝（zhuāng）配,如果夾板做入子,入（rù）子（zǐ）外形與夾板的單邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形（xíng）衝子（zǐ）和夾板的單（dān）邊間隙取（qǔ）+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫（tuō）板（bǎn）的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果（guǒ）衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝（chōng）子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單邊（biān）間隙通常取0.0的緊配合,為了（le）安全起見,下模入子常常還要壓隹（zhuī）:究竟（jìng）要不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高（gāo）速衝床模具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模（mó）入子在磨擦慣（guàn）性力的作（zuò）用下,極易跳出模麵,因此端子模具（jù）常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可（kě）,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓（yā）隹,以防帶出模麵.導料板壓（yā）不隹時（shí）,可採用以下幾種形（xíng）式:

 

刀口入子,導料板都壓隹了（le）0.5~1.0,成（chéng）形入子一般不用壓;注意（yì）導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的（de）是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可