模具工（gōng）廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可（kě）以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要（yào）求的尺寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺（chǐ）寸數做準（zhǔn），CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針（zhēn）規（guī）緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它（tā）尺寸照3D圖檔（dàng）的尺寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位的側邊（biān）需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣（kòu）位的深度（Z值）按照尺（chǐ）寸數做準，操作（zuò）員用校表測深度，公差要（yào）求鑼（luó）深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所（suǒ）有膠位的精加工程（chéng）序單（dān）邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的（de）單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿（chuān）位

正常情況下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位（wèi）的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加（jiā）工程（chéng）序需開補（bǔ）償單邊（biān）留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內（nèi）。

二、後（hòu）模（mó）仁

1. 行位槽

行位（wèi）槽的深度(Z值（zhí）)需依照圖紙尺寸數做準，操作員按照圖紙公差用（yòng）較表測數，而行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣（kòu）位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數（shù）做準，操作員用校表測數，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位（wèi）尺寸（cùn）

所有（yǒu）膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插（chā）穿、碰穿位

正常（cháng）情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位（wèi）的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需（xū）多留（liú）餘量。

三（sān）、模仁（rén）凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗（cū）加工凸CORE時，底部直身（shēn）位置留10mm，用於操作員檢查（chá）粗加工（gōng）是否有鬆動，需淬火的（de）異形凸CORE底部直身留10mm用於（yú）淬火後精加工時較表分中（zhōng）。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰（pèng）穿（chuān）的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲（xiāng）件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5. 

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要（yào）測量（liàng）工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時（shí）出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰（pèng）數方法，詳情見後（hòu）部分。

2. 行位和前後模（mó）仁（rén），有相配的位置，行位需（xū）多留（liú）0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在（zài）單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

4. 

五、斜頂

根據（jù）工件形狀與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法（fǎ），碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚（pēi）

（1）模胚圖紙上的基字（倒角（jiǎo））與模胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己（jǐ）的（de）方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位以（yǐ）近基準角處導（dǎo）柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰（pèng）數為零位（wèi），有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待清楚，並在程序單上（shàng）注明清楚模（mó）胚的零（líng）位（wèi）位置。

2.  A板

（1） 模框（kuàng）精加工，程序加工模框底部時，需按照圖（tú）紙尺寸做（zuò）準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工（gōng）程序，需開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量，操作員（yuán）按圖尺寸（cùn）用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊（kuài）規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公（gōng）差保證（zhèng）在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它（tā）尺寸照（zhào）圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準（zhǔn）尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需（xū）開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照圖尺寸需用塊規（guī）緊配，公差保證-單（dān）邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖（tú）紙尺寸（cùn）加工到數，操作員按照（zhào）圖公（gōng）差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差保證單邊（biān）+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置（zhì）深度（dù）加工時，深度（dù）需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡（kǎ）測（cè）數，公（gōng）差為（wéi）0.02~0.01mm，而頂針沉頭（tóu）位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂（dǐng）底座裝配位加工尺寸，程序加工時以（yǐ）頂針麵板（bǎn）的底部做（zuò）準尺寸，操作員用較表測數，而側邊（biān）加工（gōng）尺寸到位。

（3）其它位置（zhì）按照3D圖（tú）的尺寸加工準（zhǔn）尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸位置（zhì），操作員需（xū）用塊規緊（jǐn）配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼（mǎ）正方向選擇加工麵及加工方向（xiàng）鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定板：唧咀位（wèi）有裝配要求的尺寸，需在上固定板（bǎn）的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需（xū）開補償，程（chéng）序（xù）單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加（jiā）工準尺寸，側（cè）邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程（chéng）：

1.鋼料（liào）加工坐標定（dìng）義：長方形（xíng）基準（zhǔn）朝（cháo）人（rén），正方形基準朝右（yòu）下角，正常情況所有鋼（gāng）料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定義（yì）與裝夾（jiá）方向標準圖1、2、3)

2. 粗（cū）加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免（miǎn）撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位（wèi）：所（suǒ）有前（qián）後（hòu）模仁的管位編（biān）程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按（àn）照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在（zài）+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光（guāng）刀加工程序做準尺寸數。