加工中心精度變差（chà）是什麽原因（yīn）？

一、零件的（de）加（jiā）工精（jīng）度（dù）差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸（zhóu）向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警（jǐng）時，可檢查：伺服電機轉速（sù）是否過高；位置（zhì）檢測元件是否良好（hǎo）；位置反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是（shì）否正常。

 二、機床運動時超調引（yǐn）起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太短，可適（shì）當延長速度變化時間；也可（kě）能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的（de）增益。

三、兩軸聯動時的（de）圓度超（chāo）差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能（néng）是機械未調整好造成的。軸的定位精度（dù）不好，或是絲杠間隙補償不當，會導（dǎo）致過象限時產生圓度誤差（chà）。

  2. 斜橢圓（yuán）誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可調整位置環增益來排除。然（rán）後檢查旋轉驅動器或感應同步器（qì）的接口板（bǎn）是否調好，再檢查機械傳動副間（jiān）隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。