CNC數（shù）控機床的加工（gōng）秘笈

一、刀路的總則（zé）：

開粗（cū）：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的（de）進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀（dāo）量成反比。一般情況下（xià），機床的（de）負（fù）荷不是問（wèn）題，選刀的原則主（zhǔ）要依產（chǎn）品的二維角與三（sān）維（wéi）弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原（yuán）則是刀長大於加工深度，大工件（jiàn）則要考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是（shì）為了達到滿足工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀（dāo）越（yuè）大越（yuè）快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外（wài）表形狀有（yǒu）關（guān），在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當（dāng）的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝（zhuāng）夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加（jiā）工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的（de）裝夾，裝夾（jiá）高度（dù）還與工件大小（xiǎo）有關，工件越大，則裝（zhuāng）夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾（jiá）適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工（gōng）力較大的工（gōng）件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準（zhǔn）在底部（bù）鎖縲絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼（mǎ）再鬆。也可（kě）以（yǐ）先（xiān）碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低（dī）於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入（rù）工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗（cū）。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金（jīn）刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀（dāo）頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用（yòng）於鋼料（liào）開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀（dāo）：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜（xié）度的麵。

4、按（àn）刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀（dāo）的（de）區別：

球刀（dāo）：凹麵尺（chǐ）小於球尺（chǐ），平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的（de）比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力（lì）大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多地用（yòng）於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺寸（cùn）及平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅（tóng）公的做法：

1、什麽情況（kuàng）下需（xū）要做銅公：

刀（dāo）完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中（zhōng）還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需（xū）做銅公，這需（xū）根據實際情況而定。

要求火花紋的產品需做銅公（gōng）。

銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問題。

要（yào）求（qiú）精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公（gōng）的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補（bǔ）的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要（yào）打的邊緣同（tóng）時不傷及其（qí）它產品的麵（miàn），去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（jiǎo）（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位），補成規則（zé）形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框（kuàng）實際銅料的長寬（kuān）必須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的（de）理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平時（shí）（銅公而言）留0.1的餘量（liàng），即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單（dān）邊）加（jiā）工（gōng）麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況（kuàng），先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加（jiā）工時，第一（yī）個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵（miàn）墊起一定高度然後（hòu）圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正（zhèng）正的則可直分中；粗略（luè）一點可（kě）用最大外形（xíng）分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀（dāo）路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具（jù）能下得（dé）去的所有地方（fāng）為原則。所選麵最好是全（quán）體麵（miàn），邊（biān）界則（zé）隻能是（shì）所要加工的區域（yù），無麵處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它（tā）麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個（gè）R鑼不（bú）到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的（de）區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域（yù），不（bú）然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽（cáo）與外形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能（néng）螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀（dāo）：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀（dāo），當沒有島嶼（yǔ）時則（zé）用相對退刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開（kāi）放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（dāo）（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外大於半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外（wài）形分層，則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點與下刀點為一（yī）點時，不須（xū）提刀z平麵一般提刀（dāo），盡量（liàng）不用相對高（gāo）度；補正（zhèng）方向一般右補（bǔ）正（zhèng）（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走（zǒu）封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則（zé）要（yào）封項麵，若是四圈內（nèi）或非四圈（quān）則要選（xuǎn）範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加（jiā）工距離小於一個刀徑，若大於一（yī）個刀徑則要用（yòng）更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻（yún）性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多時（shí）候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊（biān）的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊（biān）緣（yuán）最（zuì）好（hǎo）延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工（gōng）序都（dōu）未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清（qīng）角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀（dāo）清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲（qǔ）麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀（dāo），最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的（de）鋼料與細公（gōng）才（cái）中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效（xiào）果的（de）一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中（zhōng）光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離（lí）；需不需中（zhōng）光，還有一個重要因素是工作的材料（liào），材料越硬，則考慮中光；中（zhōng）光的加（jiā）工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要（yào）求所以要非常（cháng）慎重，根據不同（tóng）的要求給予不同的刀路設置與參數設（shè）置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為（wéi）0，公差設（shè）計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差（chà）越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其（qí）它非配（pèi）合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外（wài）形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則（zé）分開）。

兩部分是否（fǒu）要求不同（要不要留餘量，餘量的（de）多（duō）少（shǎo），光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好的（de）麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按（àn）保護（hù）麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題（tí），光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方（fāng）法4：等高外形時延長（zhǎng）到（dào）同一高度

光刀中的（de）進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

刀具的磨損問題（tí）：當工（gōng）件較大時（shí），需多把刀光完同一工件。