如何防止數控（kòng）車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由程序指（zhǐ）令控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存在的（de）問題，及時改（gǎi）正。在檢查程（chéng）序時，為了避免重複檢查或漏檢（jiǎn）查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序（xù）名看起（qǐ），由於（yú）數控基礎操作的完成需要大量的程序（xù）指令進行控製，因此在單（dān）片機的係統內部也會存儲大量的程序（xù）文件，在自動方式下調出程序名，尤（yóu）其要注意檢查程序名的後綴以及程序（xù）格式；其次，檢查程序片段。利用（yòng）計算機軟（ruǎn）件仿真模擬的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤（wù），如（rú）果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出（chū）存（cún）在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作（zuò）程序不存在問題。
 
二看工件坐標。屏（píng）幕上會顯示當前刀具的機（jī）床坐標、工件坐標等詳細信息，在進（jìn）行檢查時（shí），要注意（yì）對照屏幕數值與實際（jì）的刀尖（jiān）位置，確保兩者之間的坐標值能（néng）夠一一對（duì）應。由（yóu）於受機床夾具、刀具磨損（sǔn）等因素的影（yǐng）響，工件（jiàn）坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞（zhuàng）問題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免（miǎn）這一（yī）問題。
 
三看刀尖位置（zhì）。東莞數控車床的加工（gōng）、切削（xuē）操作是由刀具（jù）來完成的，因此在（zài）進行機床檢查時，應當重點查（chá）看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損（sǔn）現象，在（zài）不影響（xiǎng）機床加工質量的（de）前提下，機床操作人員應當定期調整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出（chū）刀具，重新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每完成一個（gè）控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞（wǎn）數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才（cái）能開展（zhǎn）加工操作。單段執行的優勢在於（yú）給予操作人員以充分的檢查時間（jiān），包括刀具檢查、坐（zuò）標檢查以及程（chéng）序（xù）檢查（chá）等，從而極大的避免了碰撞事（shì）故的發生。單段執行雖然降低了東（dōng）莞數控車床（chuáng）加工的效率，但是能夠（gòu）大幅度（dù）提升加工質量和避免碰撞問題，相比之下其整（zhěng）體加工效（xiào）果更好。
 
二要低倍（bèi）率。通過調整東莞數（shù）控車床的速度調節旋鈕，降低刀具的進給速度，可以在刀（dāo）具進行工件加工之（zhī）前，觀察刀尖位置（zhì）與坐標顯示數值是（shì）否一致，如果兩者數值不等，可以及時（shí）關停設備，以避免碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此，選用低倍率加工速度，可以有效避（bì）免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確（què）地（dì）說在自（zì）動加工（gōng）過程中（zhōng）應多次暫停。通過暫停，操（cāo）作者可有足夠的思想準備（bèi）來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別（bié）是切（qiē）屑纏繞到工件或刀具上（shàng）時，都可（kě）以按循（xún）環停止鍵，利用這段時間（jiān）來解決東莞數控車床加工（gōng）中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。