數控車床加工應考慮的幾個方（fāng）麵

在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對（duì）象進行深入分析。對於數控（kòng）車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構成零件輪廓的幾何條件（jiàn）

在車床加工中手工編（biān）程時，要計算每個節（jiē）點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意：

（1）零件圖上（shàng）是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到（dào）零件輪廓的構成；

（2）零件圖（tú）上的圖線（xiàn）位置是否（fǒu）模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖（tú）上給（gěi）定的幾何條件是否不（bú）合理，造（zào）成（chéng）數（shù）學處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點，應以同（tóng）一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸精度要求

分析零件圖樣尺寸（cùn）精度（dù）的要求，以判斷能否利用車床工藝（yì）達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中（zhōng），還可以同時進行一（yī）些尺寸的換（huàn）算，如增（zēng）量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利（lì）用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極（jí）限尺（chǐ）寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位（wèi）置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按（àn）照其（qí）要求確（què）定零件的定（dìng）位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處（chù）理，以便有效的控製零件的（de）形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切（qiē）削用量的依據。

5．材（cái）料（liào）與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料（liào）與熱處理（lǐ）要求，是選擇刀具、數控車床型（xíng）號、確定切削用量的依據。