冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓（duì）粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製（zhì）造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少（shǎo）或代替切削（xuē）加工。

半（bàn）空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用（yòng）率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓（duì）機上進行﹐便於實現連續﹑多工（gōng）位﹑自動（dòng）化生產。在冷鐓機上能順序（xù）完（wán）成切料（liào）﹑鐓頭﹑聚積﹑成（chéng）形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構（gòu）自動送（sòng）進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機（jī）構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的（de）一個種類，就是在不進行加熱的（de）情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋（zhá）、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固（gù）件（jiàn）的專用設備.世界上最早的冷鐓機源自（zì）於德（dé）國.當（dāng）時開發冷鐓機（jī）的目的主要是為了二次大戰時（shí）大量製造（zào）子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下（xià）對金（jīn）屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質（zhì）“塑變”良好的金屬材料，如（rú）鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓（duì）螺栓、螺母成型機械已有多型號（hào）、多係列的機（jī）種。設備性能可靠、效率高、產品（pǐn）質量穩定（dìng）。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次（cì）投入大。因此生產規格M24以下（xià）最為經（jīng）濟。

（5）有較（jiào）好的表麵質（zhì）量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中（zhōng）存在著冷作硬化，變形量（liàng）不（bú）宜太大。減少開裂（liè）。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能（néng）降低成本。

現（xiàn）代的冷鐓機已經由（yóu）過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模（mó）6模6模加長型冷鐓機.