模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品圖調進模圖時（shí），成品圖（tú）必須乘縮（suō）水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品（pǐn）圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成（chéng）品圖是反像的（成（chéng）品是完全對稱的（de）除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線（xiàn）修刪除。

二（èr）、成品在模具裏應遵（zūn）循分中的（de）原則（zé）

，特別是（shì）對稱的，成品如果（guǒ）不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必（bì）須避開入水，無法（fǎ）避開時（shí）要加（jiā）水口（kǒu）鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特（tè）殊情（qíng）況下，可以作3mm）當入水為（wéi）潛水時（shí），

應有足夠的潛水位置（zhì），成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的（de）邊距與製品（pǐn）的存度有關，一般製品可參考下表經驗（yàn）數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的（de）平麵投影麵積有關，一般製品（pǐn）可參考下表，經驗數值選（xuǎn）定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製（zhì）品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型腔深度（dù） 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料（liào）寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在（zài）頂針板內不影響落頂針（zhēn），CORE料（liào）邊至（zhì）模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料（liào）上出多個CAVITY時，內（nèi）模（mó）料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入（rù）模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。

八、任何一種塑膠入水（shuǐ）位置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵透（tòu）明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量（liàng）及入水位置不能直衡（衝），一般作成（chéng）“S”型（xíng）緩衝入水，扇形澆品，使（shǐ）成品表麵（miàn）避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當模胚闊度在250mm（包括（kuò）250mm）以下時，用工字型模胚（pēi）口型，模胚闊度在250—350mm時，用（yòng）直力有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以（yǐ）上並且有行位時用直力有麵板模（mó）胚T型（xíng），沒有行位時用直力無麵板模（mó）胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時（shí），可考慮開通框或（huò）選用無（wú）麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開（kāi）框深度（dù）較深（shēn）（一般大於60mm）時，可考慮（lǜ）不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間（jiān）隙，不可以當（dāng）頂針板頂到托板上時，才能頂出產（chǎn）品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑（kēng）；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下（xià）為4粒（lì），350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加（jiā）或減少。

    有推（tuī）板（bǎn）的模胚，一定不可以前模（mó）道柱後模導套；

    前模（mó）模板厚度一般等於（yú）前模開框深（shēn）度加25mm—35mm左右，當模胚無麵（miàn）板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後（hòu）模模板厚度一般等於後（hòu）模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是無需用托板（bǎn）；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有（yǒu）托板的模胚（pēi）；

    當有行位（wèi）或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導（dǎo）柱才可以頂入滑塊內（nèi），即（jí）當料導柱特別長時，應前（qián）模導柱（zhù），後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應（yīng）的銅質導套（tào）中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但（dàn）也取決於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標（biāo）數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模（mó）具中心對稱時，應按（àn）對稱於（yú）模具中心標數基準，當一模內（nèi）有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對（duì）稱，應按對稱於內模料標（biāo）數，如果成品不對稱，應從內（nèi）模料單邊標數，即標數（shù）首選分中標數，無法分中標數時，才從內模（mó）料單（dān）邊標數（shù），如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內（nèi）模（mó）料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準（zhǔn）應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行（háng）位時，行（háng）位數應（yīng）和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及（jí）成品在模圖裏的位置不可（kě）缺少；

    頂釘圖、邊（biān）數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一（yī）致，排位圖確定通過後（hòu），未（wèi）經工程人員許可，不（bú）可隨意改動（dòng）師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬（cuì）火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水（shuǐ）—是用為冷卻內模用

，通（tōng）運水時要注意是（shì）否成品的每一部分都有（yǒu）適當的（de）冷卻，即冷卻（què）要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深（shēn）10mm以上，運水到（dào）膠位的距離10—15mm較為（wéi）合（hé）適，若以運（yùn）水孔的直徑為D，即運水的中心距離為（wéi）5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順（shùn）著收縮方（fāng）向設置，以（yǐ）防（fáng）製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流徑內模中

（鈹鋼模內模在（zài）A、B模（mó）板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號（hào），M/OUT字，設計指定的行位必須上運水（shuǐ）、運水孔（kǒng）一般不小於特別（bié）情況進也可用或（huò）跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位（wèi），下模（mó）運（yùn）水盡量走外圈（quān），一般走“U”“C”形（xíng）或“一（yī）”直（zhí）通才可，較（jiào）深（shēn）時要走（zǒu）BAEFCE，運水（shuǐ）在將要走模之前才鎖；

（6）當（dāng）成品（pǐn）有凹（如（rú）花紋、側壁上有孔等（děng）采用側（cè）向抽芯即行位出模；

 

（7）當成品側壁不（bú）允許有出（chū）模角時應（yīng）采用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和（hé）外側抽芯，按前後模又（yòu）可分為前模行位（行位（wèi）在前模板內滑動）和後模行位（行位在（zài）後模板（bǎn）內滑動）前模行位（wèi）常用較杯形式，因結構簡單。當（dāng）不能采用較杯開式時，必（bì）須設計特（tè）殊結構的模（mó）胚，即麵板與A板間應有一次分型（xíng）；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度（dù），一般不可小於25mm，行位特別小時可作（zuò）20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼（gāng）料，以防FIT模時（shí）鋼料變形，畫行位時要注意行（háng）位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大（dà）易卡死（sǐ），即無抽芯，特殊情（qíng）況下不可超過30度，壓雞斜度（dù）應比邊角度大2度，當行位很高（gāo）時作1度，行位壓雞冬（dōng）茹位寬（kuān）16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模後留（liú）在滑槽內的滑（huá）塊，長度（dù）不得小（xiǎo）於總長（zhǎng）的二分之三，本規定滑塊脫（tuō）模後必須（xū）全部留在滑槽（cáo）內。

沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部（bù）位相關（guān）尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必（bì）須向（xiàng）模具中（zhōng）心抽芯時

，內側行位（wèi）必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注（zhù）意行位的分模線，行西（xī）半球一般有10度啤把（bǎ）定位，封膠位不可大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌（pái），行（háng）位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時（shí）有一（yī）段大約10mm是整個（gè）圓孔（燦（càn）孔（kǒng））；

    （13）當行（háng）位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距（jù）離10—20mm為防止行位回位（wèi），可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位（wèi），首選朝兩側行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝（cháo）天位行，且要作老鼠尾結構保證行位（wèi）不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水（shuǐ）位置不能直行，如有冬（dōng）菇頭（tóu）則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它（tā）塑膠（jiāo），當頂出力很小且成品上不允許留有（yǒu）頂針痕跡時，也可以采用垃圾釘頂出（chū）；

    （20）頂針應落（luò）在不影（yǐng）響成品外觀及最有（yǒu）利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；

    （21）頂針（zhēn）應盡量落在較平的地方，如果分（fèn）型口（kǒu）可斜度較大時，頂針應磨楊階梯（tī）狀以增大頂出力（lì），或在不影（yǐng）響功能的情況下加大箭腳或頂針（zhēn）柱；

    （22）局部（bù）羽較深時（shí），由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不（bú）影響功（gōng）能的前提下，頂針應傍（bàng）骨，加頭箭腳或出頂針（zhēn）柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大（dà）件成品且膠位（wèi）較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較（jiào）深內位（wèi）時，一（yī）般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針（zhēn）柱或跟客戶要求主骨（gǔ）兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定（dìng）位柱等深孔部位（wèi）一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以（yǐ）防止困氮，也可以防（fáng）止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位（wèi）邊一般應有1—2mm距離，當頂針（zhēn）傍柱（zhù）位骨位頂（dǐng）出時，頂針邊離膠位邊不應超過（guò）2mm距良，當頂針（zhēn）位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位（wèi）邊（biān）可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠（jiāo）的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出（chū）模，當（dāng）用Φ5/32”或Φ3/16”垃（lā）圾釘應落在公（gōng）仔較平（píng）整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位（wèi）邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底（dǐ）部用壓塊或無頭螺絲等作定位（wèi）用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙（shuāng）邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與（yǔ）撐頭及運水（shuǐ）之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能（néng）落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落（luò）Φ1/2”，或視需要落（luò）更大的頂針。落頂（dǐng）針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡（héng），有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭（jiàn）腳等；

    （32）頂針圖拿數（shù）要準確且要（yào）拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針（zhēn）爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數（shù）基準要和排位圖（tú）的方（fāng）向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與（yǔ）頂針、頂棍孔（kǒng）幹步，由於改模時可能要加多幾支頂針（zhēn），落撐頭時要注意可（kě）能要（yào）加頂針的位置不能有撐頭，即（jí）撐頭不要落在成（chéng）品的邊上，撐頭最大落2，撐頭（tóu）可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜（xié）麵（miàn）用R19.05法蘭全（quán）部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是（shì）螺絲直徑的2—2.5倍（bèi），標準螺絲有牙部分（fèn）的長度一般都是螺絲（sī）直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分（fèn）畫得過長或過短，在畫螺絲時必（bì）須按正確的裝配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出（chū）0.1—0.25mm，撐頭直（zhí）徑一（yī）般在 2.5mm—50mm之間，撐（chēng）頭孔需大於（yú）撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅（tóng）製位.

    （37）收（shōu）模內螺絲，原則上前（qián）模收於四個角上（shàng），螺絲中（zhōng）心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但（dàn）又不可以收在膠位底下，一般（bān）用（yòng）Φ5/16”而收（shōu）限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊（kuò）度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用四根彈弓，視模具大小直徑（jìng）可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內（nèi）部要（yào）加直（zhí）邊，彈（dàn）弓（gōng）最（zuì）大壓（yā）縮量不可超過其自（zì）由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其（qí）壓縮量不應小（xiǎo）於其自（zì）由長度（dù）的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直（zhí）徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水口能作圓形時（shí）必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有（yǒu）推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板（bǎn）上，水（shuǐ）口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深（shēn）度（dù）約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口（kǒu）與分水（shuǐ）口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注（zhù）塑壓（yā）力的傳遞，在不影響啤塑前提（tí）下，水（shuǐ）口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要（yào）電鍍時，應作輔助流（liú）道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆（jiāo）口Φ1mm；

    （41）T入水點數（shù）：入（rù）水點（diǎn）數（shù）以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何（hé）情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具（jù）體（tǐ）入水點數，還得按製品形狀，膠料（liào）熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二（èr）分之一，試（shì）按客戶提供的資料加工；

（43）推（tuī）板與鑲件啤把配位斜度一（yī）般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖（tú）應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各一個，一般（bān）模向SECTI ON VIEM剖導邊（biān），螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托（tuō）司，唧（jī）咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐（chēng）頭及頂針（zhēn）可以不畫足，視（shì）圖而（ér）整潔（jié）而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓（gōng）在圖麵上不可交（jiāo）雜一起，不可（kě）避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針（zhēn），但不可使（shǐ）圖麵看起來過（guò）於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖（tú）紙看起來有（yǒu）內容，模圖在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的（de）右（yòu）邊，我們從電（diàn）腦裏調出一個標準（zhǔn）模胚，它的擺放位置（zhì）是標準的（de）擺放位置。但畫一個幅完（wán）整的模圖，還需要在前模（mó）的右（yòu）側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫（huà）模圖時不要（yào）移動前模圖（tú）及（jí）後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉（zhuǎn）SECTION OIEW在打（dǎ）印圖紙時，如果不（bú）能在一張紙（zhǐ）上打印完所有（yǒu）的視圖，應該把前後模視圖（tú）放在（zài）一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編（biān）號必須用清晰的二分之（zhī）一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方（fāng）鐵（tiě）上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長（zhǎng）短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別（bié）大輕易（yì）粘前模時，應使用前（qián）模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的（de）細水（shuǐ）口板的細小口（kǒu）模（mó）胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之（zhī）間打開縮CORE，開模一定距離（lí）後栓打螺絲（sī）限位，扣雞被（bèi）打開，再開A、B板之後（hòu）完（wán）成脫模；

    後模縮CORE成品扣位加（jiā）工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時（shí），模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在（zài）托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與（yǔ）托板之間由於彈簧（huáng）的力量打開，B板浮起實現縮（suō）CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位（wèi），A、B板之間繼續打開之後完（wán）成脫模（mó）；

（48）當（dāng）成品（pǐn）後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一（yī）般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料（liào）最（zuì）多，應使用後模縮CORE或（huò）浮CORE方式脫模；

    後（hòu）模（mó）縮CORE，成品扣位加工在（zài）後模型芯，不是（shì）在（zài）要縮CORE的內CORE上時，模具（jù）B板可活動，縮CORE的（de）內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利（lì）用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開（kāi）模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入（rù）水輕易刮花成品表（biǎo）麵（miàn），可增（zēng）加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板（bǎn）再浮起（qǐ）實現縮CORE，或（huò）者增加一扣雞，開模時由於A、B板之（zhī）間被扣雞扣死，B板與托板之間先（xiān）行打開實（shí）現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模（mó）時，扣位處（chù）向（xiàng）內（nèi）側變形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時（shí）也用縮CORE脫（tuō）模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同（tóng）；

    後模浮CORE，成品扣位（wèi）加工（gōng）在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模（mó）成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時（shí）A、B板（bǎn）之間完成打開後，將（jiāng）成品和內CORE一同頂出，完成（chéng）浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向（xiàng）外側變形脫出；

    後模縮（suō）CORE並具有斜頂時，開模順序（xù）與後模縮CORE相同（tóng），隻是當B板浮起時頂針板必（bì）須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在（zài）回（huí）針上作一介子以（yǐ）保證此動作（zuò）能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運（yùn）前必須檢驗整套模（mó）外表清潔，用膠紙封口；