​影響數控機床加工精度的3大因素及（jí）2大對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們（men）很關心的事情。

1．數控機床加工中的精（jīng）度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線（xiàn）或對稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤（wù）差的原因主要在機床零件加工時由於（yú）傳動（dòng）時產生的間隙和彈性（xìng）變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等（děng）因素導致產生位置誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的影（yǐng）響（xiǎng）是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測（cè）裝置的（de）精度和（hé）係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤（wù）差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力（lì）和加工中產生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致（zhì）產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內（nèi）部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度（dù）等。外部（bù）因素主要是指在外部環境和加工過（guò）程中的（de）熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床（chuáng）定（dìng）位導致的加工精度（dù）誤（wù）差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作（zuò）看（kàn）出，機（jī）床定位對於數控（kòng）機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結（jié）構上看，多由定位（wèi）精度引起，其中機床的進給係統（tǒng）是影響定位精度的主（zhǔ）要環節。數控機（jī）床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和（hé）電氣（qì）控（kòng）製（zhì）係統兩部分（fèn）組成，定位精度（dù）與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通（tōng）常可以通過定位檢測裝置防止進（jìn）給（gěi）係統中的主（zhǔ）要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影（yǐng）響因素較多、情（qíng）況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影（yǐng）響較大。

2.提高（gāo）數控機床加工精度（dù）的對策

在數控機床的加（jiā）工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密（mì）設備的零部（bù）件對加工（gōng）精度的要求非常高，提（tí）高數控機（jī）床的加工精度（dù）是解（jiě）決問題的關鍵所在。通（tōng）過廣（guǎng）泛的研究與分析得出，提高數（shù）控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工（gōng）精度

數控機床加工過（guò）程中，誤（wù）差本身是不可避免的，被加工零件與（yǔ）數控機（jī）床之間存在必然的誤差， 這種一定存在（zài）的誤差稱為（wéi）原始（shǐ）誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對（duì）策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤差產生的原因和誤差類（lèi）型要製定相應的（de）改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何（hé）精度對零（líng）部件的加工（gōng）精度有重要影響（xiǎng），要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤（wù）差和幾何誤差對零（líng）件的影響。同時對於加工過程中產生的變（biàn）形誤差（chà），要用風冷、水冷等方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱（rè）變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零（líng）件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇（zé）合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理（lǐ）設計機床核心部（bù）件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件（jiàn）的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件（jiàn）如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控（kòng）機床時，要合理選擇核心部件，例如（rú）在選擇目前（qián）在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝（zhuāng）比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠（gàng）的支撐主要由軸向載荷（hé）和（hé）回轉速度決定（dìng），對數控車（chē）床的加工精度有重要影響，通常選用高精（jīng）度的固定和支撐方式。並且設（shè）計過（guò）程（chéng）中應嚴格對（duì）滾珠絲（sī）杠的承載（zǎi）能力要（yào）進行相關校（xiào）核。

而（ér）拖鏈，作（zuò）為機床外防護的一（yī）部分，現在對機床來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈（liàn）節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接（jiē）傳遞到刀具上，最終會對加工精度（dù）造成一定的影響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能（néng），大大決定了（le）機床精度。易（yì）格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把（bǎ）拖鏈運動給機床精（jīng）度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈（liàn）采用了小節（jiē）距，無孔（kǒng）銷連（lián）接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損（sǔn），適合高速及高加（jiā）速（sù）度場合應用。速度V=1.8m/s的（de）情況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業（yè）。

2.3 通過實（shí）時（shí）監控技術提高數控機床的加工精度

隨著（zhe）數控技術的不斷提高，對數控機床進行（háng）加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行（háng）采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據（jù）采取相應（yīng）的誤差補償機製，進行及時（shí）的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精度。