​CNC數（shù）控加（jiā）工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能（néng）以某一工序的性質和某（mǒu）一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加工階段中就需加工得很準確（què）。有時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段（duàn）後，就可以將同（tóng）一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀（dāo）具劃分

以同一把刀具完成的工藝（yì）過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的（de）待加工（gōng）表麵較多的情形。加工中心常采用（yòng）這種（zhǒng）方法完成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃（huá）分

以零（líng）件一次裝夾能夠完成的工藝（yì）過程作為一道（dào）工（gōng）序（xù）。這（zhè）種方法適合於加工內容不（bú）多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工（gōng）中完成的那一部分工藝過程作為另一道（dào）工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零件精度要（yào）求較高，需要有效去除內應力（lì），以（yǐ）及零件加工後變（biàn）形（xíng）較大，需要按粗、精加（jiā）工階（jiē）段（duàn）進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加（jiā）工工序劃分的原則（zé） 零件是由多個表麵構成的，這（zhè）些表麵有自（zì）己的精（jīng）度要求，各表麵之間也有相應的（de）精度要求。為了達到零件的（de）設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原（yuán）則

各（gè）表麵的（de）加工順序按照粗加工、半（bàn）精加工、精加工和光整（zhěng）加工的（de）順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度和表（biǎo）麵質量。如果（guǒ）零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗（cū）加工全部完（wán）成後再進行半精（jīng）加工和精加工。粗加工時可快速去除（chú）大部分加工餘量，再依次精（jīng）加工各個表麵（miàn），這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工（gōng）精度和表麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加（jiā）工表麵。這並（bìng）不是絕對的，如對於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求（qiú），也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別（bié）按粗加工、半精（jīng）加（jiā）工（gōng）、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加（jiā）工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零（líng）件最（zuì）好擱置一段時（shí）間（jiān），使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應（yīng）力（lì）變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總（zǒng）是（shì）把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為（wéi）定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對（duì）定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還（hái）要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進（jìn）行粗加工和半精加工，再進行（háng）精加工。例（lì）如軸（zhóu）類零件總（zǒng）是先加工中心（xīn）孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係（xì）和其（qí）他表（biǎo）麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加工精（jīng）度（dù）的原則（zé）來安排（pái）基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後（hòu）續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定（dìng）位基準麵，而（ér）且在平整的表麵上加工孔，加工變得（dé）容（róng）易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常（cháng），可按零件的加工部位劃分工（gōng）序，一般先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，後加（jiā）工精（jīng）度較高的（de）部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒（tǒng），其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後（hòu）外圓的原則（zé），即先以外圓作為定（dìng）位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可（kě）能（néng）按刀具（jù）進入加工位置的順序安排加工順序.