​CNC精密（mì）加工

CNC精密（mì）加工（gōng），是指生產加工圖紙（zhǐ）上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備（bèi）主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加（jiā）工中（zhōng）心機床自身精度高，對精度高，複雜（zá）類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精（jīng）密磨床屬（shǔ）於（yú）精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控（kòng）車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度（dù）要求或小（xiǎo）批量零件加工（gōng）比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工（gōng）序與工步（bù）的劃分；對刀點與換刀點的確（què）定；

2、加工路線的確定；加（jiā）工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機（jī）床的合理選用，工件精度的多少選擇不（bú）同的型（xíng）號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的（de）選（xuǎn）擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相（xiàng）對運動（dòng）軌（guǐ）跡、CNC加工過程中（zhōng）主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變（biàn）換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則（zé）按照程序的要求，先進行相應的（de）運算、處理（lǐ），然後發出控（kòng）製命令，使各坐標軸（zhóu）、主（zhǔ）軸以及（jí）輔助動作相互協調，實現刀具與（yǔ）工件的相對運功，自動完成零件（jiàn）的加工。

C、數控（kòng）機（jī）床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝（yì）精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個（gè）概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家（jiā）樣（yàng）本上或產品合格證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精度是錯誤的。樣本或合（hé）格證上標明的位置精度是（shì）機床本身的精度，而加工（gōng）精度是包括機床本身所允許誤差在（zài）內的整個（gè）工藝（yì）係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可（kě）參考工序能力kp的評定方（fāng）法作（zuò）為精度（dù）的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直（zhí）接影（yǐng）響到生產率和加工精度，加（jiā）工中心的加工速度大大高於普通機床，電（diàn）動機功率也高於同規格的普通機（jī）床，因此（cǐ）其結構設計的剛度（dù）也遠高於（yú）普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處（chù）理，控製加工工藝以（yǐ）減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀（zhuàng），以增大剖（pōu）麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構（gòu）以（yǐ）降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進（jìn）行多坐標的聯動，能加（jiā）工形（xíng）狀複雜的零件；加工精（jīng）度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質（zhì）量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序（xù），可節省生產（chǎn）準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生產率高（一般（bān）為（wéi）普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操（cāo）作人員的（de）專業素質要求較低（dī），對維護人員的技（jì）術要（yào）求（qiú）較高。

CNC精密零件加工的首要（yào）前提是工藝基（jī）準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基（jī）準（zhǔn）符號對準的（de）尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心（xīn）線為基準。