​如何提高（gāo）CNC數控加（jiā）工效率

近年來，隨著新型產品的（de）不（bú）斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數（shù）控加工以其（qí）強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充（chōng）分發揮數控加（jiā）工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效率的（de）方法

數控加（jiā）工（gōng）技術（shù）雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相（xiàng）應（yīng）的管理及（jí）配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提（tí）高認識（shí）、轉變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的配（pèi）套技術措（cuò）施和管（guǎn）理（lǐ）水平。

1.1 提高（gāo）認識，轉變觀念

第（dì）一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配套技（jì）術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定的時（shí）期（qī）內（nèi）會顯（xiǎn）示出很強的（de）生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘（táo）汰，取（qǔ）而（ér）代之的又是更新（xīn）的技術和設備（bèi）。

第三，在數控（kòng）加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和（hé）操作（zuò）使（shǐ）用人員。

1.2 培養優秀（xiù）的數控（kòng）技術人才

數控機床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的（de）合格率就會（huì）降低，同（tóng）時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中心一類的數控機（jī）床為貴（guì）重機床，粗加工不能用，太精（jīng）密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對（duì）象壓縮到很小（xiǎo）的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給（gěi）數控機床安（ān）排不合適的工件加工或（huò）不控製工（gōng）件的（de）毛坯質量（liàng），導（dǎo）致（zhì）經常出現（xiàn）質量事故；生產管（guǎn）理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床準備工時較長（zhǎng），經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理（lǐ）層對數（shù）控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的（de）管理（lǐ）措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數（shù）控加工效率和加工質量，可以（yǐ）從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預（yù）調，這樣（yàng）可（kě）以減少刀具在機床上的安裝調整（zhěng）時（shí）間，減少操（cāo）作者刀（dāo）具準備的時（shí）間（jiān），

第（dì）二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使（shǐ）用（yòng）的刀具最好是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應（yīng）及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正（zhèng）常（cháng）使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度（dù）的不（bú）斷增加，刀具的管（guǎn）理也（yě）越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行（háng）刀具的（de）計算機管理（lǐ），刀具的計算機管理（lǐ）應該（gāi）包括出（chū）入庫（kù）管理、借還管（guǎn）理（lǐ）、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削（xuē）參數數據庫連接的接口以及刀具庫的（de）維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理

工裝夾具的選擇與工件的（de）安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的（de）輔助時（shí）間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具及組合真（zhēn）空夾（jiá）具（jù）的應用，縮短輔助（zhù）時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變（biàn）形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品（pǐn）的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜（xié）角的大小變（biàn）化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計（jì）合理的工（gōng）件結構，使其更適合於數（shù）控加（jiā）工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度更（gèng）加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛（máo）坯質量，如應力消除等，防（fáng）止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施（shī）防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可（kě）采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零（líng）件試切

要嚴格產（chǎn）品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產（chǎn）品的（de）試切加（jiā）工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套（tào）標準（zhǔn）建設

在缺乏（fá）標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的管理

數控加工（gōng）具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比（bǐ）較複雜，需要刀（dāo）具的種（zhǒng）類和數量也比較多，因此，合（hé）理有效的管理（lǐ）至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標準（zhǔn）等）和程序的管理（包括介質管理（lǐ）和信息管理（lǐ））。

編程（chéng）準備工作主要包（bāo）括刀具準備清單和進度情況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾（jiá）量具庫（kù）的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的（de）維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備（bèi）的（de）正常運行；（3）對（duì）老的數控（kòng）機床進行改造，以降低（dī）新設備投資費用，充分提高設備（bèi）的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對（duì）機床維修人員進行必要（yào）的培訓，並提（tí）高（gāo）數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的（de）控製。夏天（tiān）高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開（kāi）放（fàng）式廠房，粉塵濃（nóng）度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善（shàn）數控加工車間的環境條件。

第（dì）三（sān），實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重（chóng）點

工藝（yì）技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員（yuán）必須了解每台數控機床的各項參（cān）數（shù），隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床（chuáng）上加工效（xiào）率高，數控機床上加工的（de）零件應該怎樣裝夾（jiá）才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應（yīng）該多進行相關方麵的（de）培訓，在工藝方法上進行（háng）創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3. 實（shí）現柔性製造

柔性製造係（xì）統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高（gāo）柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能（néng）力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至（zhì）最後完（wán）全取消。FMS克服了傳統的剛性自動（dòng）線（xiàn）隻適用於（yú）大量生產的局限性，表現出了對多品種、中小批（pī）量生產製造（zào）自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產品多樣化、製造（zào）低成本、製造周期短（duǎn）的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算（suàn）機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術（shù）的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並（bìng）且（qiě）日臻（zhēn）成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連（lián）接起來，可在不停機的情況下實現多（duō）品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產（chǎn）的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量（liàng）、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣（guǎng）泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工（gōng）藝改進、柔（róu）性製（zhì）造、設備維護和綜（zōng）合配套（tào）管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單（dān）位的認可，正在得到（dào）應（yīng）用和推廣。