​加工（gōng）中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加（jiā）工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差（chà）沒調好，或由於使（shǐ）用（yòng）磨（mó）損後，機床各軸傳動（dòng）鏈有了變化（如絲杠間（jiān）隙、螺距誤差變化，軸（zhóu）向（xiàng）竄動（dòng）等）。可經過重新調整及修（xiū）改間隙補償量（liàng）來解決。當動態（tài）跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否（fǒu）過高；位置檢測元件（jiàn）是（shì）否良好；位置反（fǎn）饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器（qì）是（shì）否良好（hǎo）；相應的伺服（fú）驅動裝置是否正常。

 二、機（jī）床運動時超調引起加工精度不好（hǎo）

可能是（shì）加、減速時間太短，可適當（dāng）延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動（dòng）或（huò）剛性太差（chà），可適當（dāng）減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的（de）圓度超差（chà）

 1. 圓的軸向變形    

  這種變（biàn）形（xíng）可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導（dǎo）致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤（wù）差（45度方向上的（de）橢圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如（rú）果偏差過大，可調整位置環增（zēng）益來排除。然後（hòu）檢查旋轉驅動器或感應同步（bù）器（qì）的接口板是否調好，再檢（jiǎn）查機械傳動副間隙是否太（tài）大（dà），間隙補償是（shì）否合適（shì）。