​從多方麵分（fèn）析數控機床漏（lòu）油是如何發生的？

    通（tōng）常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴（dī）漏和流油。一般情況下，靜結合（hé）麵部位，每半小時滴一滴油和動（dòng）結合麵部位每6min滴一（yī）滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴（dī）一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流（liú）油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部（bù）靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許流到地（dì）麵（miàn）上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可（kě）引回到潤滑箱（xiāng）內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油（yóu）不（bú）暢或沒（méi）有回油通道

    例如：軸承處回油（yóu）不暢，容（róng）易積油，形成一定壓力，出（chū）現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回（huí）油槽容量過小，造成（chéng）油（yóu）從回油（yóu）槽中溢（yì）出（chū）。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠（chǎng）生產的TX6216C落地鍵床，其（qí）前立（lì）柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采（cǎi）用密封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓（yā）力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔（qiāng），油壓的大小以不抬起滑座、立柱移（yí）動靈活且快速（sù）移動電流不（bú）超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密（mì）封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發（fā）現滑座（zuò）漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封（fēng）圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同（tóng）時吊起來才能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一（yī）套機油過濾回收裝置（zhì），既可以減少密封圈的更換次（cì）數，又可減少（shǎo）液壓油（yóu）的浪（làng）費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的（de）使（shǐ）用（yòng）條件和工作狀態進（jìn）行選擇。在油潤滑條件下（xià），耐油橡膠O形密封（fēng）圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓（yā）在2.9-4.9MPa時，應選用中硬（yìng）度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許（xǔ）用（yòng）壓力低於工作油壓就會（huì）漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔（kǒng）設計（jì）成通孔，又沒有（yǒu）密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與（yǔ）箱體孔的配合間隙（xì）過大；密（mì）封圈與軸配合的（de）過盈量不合要求；密封槽設計不（bú）合理等情（qíng）況，都（dōu）可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件（jiàn）出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未（wèi）采取措（cuò）施，設備使用過程中，這（zhè）些缺陷往（wǎng）往就是產生（shēng）漏油的根源。

    （2）油管、管（guǎn）接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材（cái）料會老化變硬發（fā）脆，造成油（yóu）管（guǎn）和管接頭（tóu）破裂引起漏油。

    （3）密（mì）封圈長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失（shī）密封性能。另外如軸與軸（zhóu）孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油（yóu）。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都（dōu）會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝（zhuāng）配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封（fēng）圈使用不當造（zào）成漏油在維修中經常發生。一（yī）般維修人（rén）員，當他們發現機床上的O形密封圈（quān）變（biàn）形或損壞需要（yào）更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上（shàng），很少（shǎo）考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的（de）潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要（yào）尺寸（cùn）規格相同，就可以更（gèng）換使用。這在（zài）低壓力的情況下是可以（yǐ）的，但當遇到5MPa以上較高壓（yā）力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力（lì）都在5MPa以（yǐ）上（shàng）。因此，在（zài）更換這些機床上的液壓閥和接（jiē）口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設（shè）備在更換密封圈後仍然漏（lòu）油，進一步壓緊螺絲依然（rán）漏油，沒有意識到是（shì）更換密封圈不當造成的漏（lòu）油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞。螺釘（dìng）螺母安（ān）裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往（wǎng）往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於（yú）采用高粘度潤滑油的（de）零部件，換油時隨意改用低（dī）粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一（yī）定的影響，有時會大大降低這些部（bù）位的密（mì）封性。其二，換油時（shí）不清洗油箱，油（yóu）箱中（zhōng）的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三（sān），換油（yóu）時加油量過多，特（tè）別是在有旋轉零（líng）件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑（huá）係統零件的（de）選用和調節不（bú）合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓（yā）力過高或者出油量過大的油泵，或者調節係（xì）統壓力時，溢流閥、安全閥、減（jiǎn）壓閥等的壓（yā）力調節（jiē）過高，機床潤滑係統流量過大等與（yǔ）回油係統以（yǐ）及（jí）密封係（xì）統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設（shè）計一般都不設計油回收（shōu）係統（tǒng），因而（ér）一旦定時滴（dī）加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠（chǎng）家的重視。