​數（shù）控機床非（fēi）標（biāo）設（shè）備零件加工過程中（zhōng）的問題及處理建議

數控機（jī）床加工非標設備零件在機加（jiā）過程中,經（jīng）常出現粘刀、燒（shāo）刀、斷刀等（děng）問題（tí）,造成（chéng）鈦合（hé）金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了（le）解（jiě）決此類焊接（jiē）件問（wèn）題,從鈦合金材（cái）料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材（cái）料的（de）選擇、銑削的加（jiā）工特性、冷卻液（yè）等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合（hé）格率從而很好控製好零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了（le）更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削（xuē）參（cān）數,了解並掌握材料的加工特點。

空氣（qì）軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命長、不（bú）產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相（xiàng）稱的（de）值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工（gōng）作。要做到納米級回轉（zhuǎn）精度的空氣軸承（chéng）主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形（xíng）狀精度（dù）達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的（de）均化作用來（lái）實現外，還需要保持供氣（qì）孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供（gòng）氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸（zhóu）承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙（cāo）度等的（de）不（bú）同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻（yún）性。而氣流（liú）的不均勻是產生微小（xiǎo）振動的直接原因，從而影響回轉精（jīng）度。要（yào）改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選（xuǎn）用多孔（kǒng）質材料。

數控機床非標設備（bèi）零件加工日益廣泛的應用推（tuī）動（dòng）了以高效車（chē）削鈦（tài）合金為（wéi）重點的切削技術（shù）發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的（de）車（chē）間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓（yā）冷卻係統的機床。以（yǐ）降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終能（néng）夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使（shǐ）用具有特殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種（zhǒng）冷卻液不（bú）僅具有高壓（yā）力，而且呈現（xiàn）出非常精確的層流（liú）噴射形態，可以（yǐ）在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以（yǐ）托起切屑（xiè），使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。