​CNC數控（kòng）車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多（duō）的應用於現代製（zhì）造業，並發揮出普（pǔ）通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅（qū）動不再是電機（jī） 皮帶 齒輪（lún）副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺（sì）服電機驅動運動完成（chéng），不再（zài）使用掛輪（lún）、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高，為（wéi）了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工作台）移動（dòng）采（cǎi）用滾珠（zhū）絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端（duān）的支承式專用軸承，其壓（yā）力角（jiǎo）比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床加工的潤（rùn）滑部分采用油霧自（zì）動潤（rùn）滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工特點

1.自動化（huà）程（chéng）度高，可（kě）以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床（chuáng）加工過（guò）程是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的（de）技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控車（chē）床的定位精度和重（chóng）複定位精度都很（hěn）高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的一致性（xìng），隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就可以保證零件獲得較高的（de）加工精度，也便於對（duì）CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生（shēng）產（chǎn）效率高（gāo）。CNC數控車（chē）床加工是能再一（yī）次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首（shǒu）件，所以可以省區普（pǔ）通車（chē）床加工時的不少中間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由（yóu）於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶（dài）來方便，其綜合效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和（hé）改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要（yào）求較高的零件加工出（chū）來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改變程序（xù），而不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加（jiā）工能大大縮短產（chǎn）品研製周期，為（wéi）新（xīn）產品的（de）研製開發、產品的（de）改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控（kòng）車床加工可向更高級的製造係（xì）統發展。CNC數（shù）控車床（chuáng）加工及其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數（shù）控車床加工設備費用高，首（shǒu）次加工準備周期較長，維修成本高等因（yīn）素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車（chē）床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知（zhī）識（shí），同時還要配備較好的維修裝備。

三（sān）、適（shì）合CNC數控（kòng）車床加工的零件（jiàn）

1.CNC數（shù）控車（chē）床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著（zhe）CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現（xiàn）在不（bú）管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出（chū）現。加工很小批量（liàng）和單件生產時，如能縮（suō）短程序的調試時間（jiān）和工裝（zhuāng）的準備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便（biàn）的進行尺寸補償，所以能（néng）加工尺寸精（jīng）度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及刀（dāo）具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給（gěi）速度。普通車床（chuáng）是恒（héng）定轉速，直徑不（bú）同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車（chē）床加工具有恒線（xiàn）速切削功能，車端麵（miàn）、不同直（zhí）徑外圓時可以（yǐ）用相同的線速（sù）度，保（bǎo）證表麵（miàn）粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度（dù）小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床（chuáng）很難做（zuò）到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來（lái）逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管（guǎn）理使用

CNC數控（kòng）車（chē）床加工（gōng）的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科（kē）學的生產模式是提高生（shēng）產效率的有（yǒu）效手段。

1.建（jiàn）立健全（quán）完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控（kòng）車床相關人（rén）員的工作，使車床的操作、運行全過（guò）程（chéng）受控。

2.加（jiā）強技術人（rén）員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長（zhǎng）期的工作（zuò），是（shì）一個不斷提高的過程。通過（guò）培訓工藝（yì）人員可以編製更加簡化的數控加工（gōng）工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間（jiān）；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產能力不平衡問（wèn）題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配（pèi）生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提（tí）高設備（bèi）生產能力的平（píng）衡度。科學的生產批次將極（jí）大（dà）限度的（de）降（jiàng）低車床調整時（shí）間比例（lì）、工裝準備時間比例，可提高（gāo）批（pī）量（liàng）效率。

4.為了（le）發揮CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作（zuò）規程正確操（cāo）作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車床加工的（de）應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好（hǎo）”數控車床已成（chéng）為亟待解決的（de）重要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡（jiǎn）單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻（zhī）有科學的管理，充（chōng）分（fèn）了解CNC數（shù）控（kòng）車床加工的特點，協調好各（gè）生（shēng）產環節的平衡，才（cái）能真正發揮出它的經（jīng）濟效益。