​CNC加工中（zhōng）出現這些問題，你懂得怎（zěn）麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具（jù）強度不夠太長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵（miàn）側麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削（xuē）參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小（xiǎo）、能短（duǎn）不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐（guǎi）角處修圓。

4、利用機床（chuáng）SF功能，操作（zuò）員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問（wèn）題：

原（yuán）因（yīn）：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有（yǒu）毛刺。

3、分中棒有（yǒu）磁。

4、模具四邊（biān）不垂直。

改善：

1、手動操作（zuò）要反複進行仔細檢查，分（fèn）中盡量（liàng）在同一點同一高度。

2、模具周（zhōu）邊用油石或銼刀去毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手（shǒu）確認。

3、對（duì）模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它（tā））。

4、校表（biǎo）檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤（wù）差大需（xū）與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因（yīn）：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具（jù）裝夾有（yǒu）誤。

3、飛（fēi）刀上刀片有誤（飛刀本（běn）身有一定的（de）誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片（piàn）。

4、單獨出（chū）一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全高度（dù）不夠或沒設（快速進（jìn）給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際（jì）加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數（shù）和實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進（jìn）行準確的（de）測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或（huò）用圖片出程序（xù）單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度進（jìn）行測量，在程序單（dān）上寫清楚刀具的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長（zhǎng）避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

4、在工（gōng）件上實際Z軸（zhóu）取數，在程序單上（shàng）寫清楚。（此操作一般（bān）為手動（dòng）操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中（zhōng）碰數及（jí）操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進（jìn）給時（shí）按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度（dù）Z軸對（duì）刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢（jiǎn）查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照（zhào）檢查（chá）後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序（xù）走。

5、在用手動操作時（shí），操作員自己（jǐ）要加強機床的操作（zuò）熟練（liàn）度（dù）。

6、在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移動（dòng）。

六、曲麵精（jīng）度：

原因：

1、切削參（cān）數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀（dāo）方式，（可以（yǐ）盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切（qiē）削（xuē）參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不（bú）要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以（yǐ）我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下（xià），絕大部分情況應（yīng）選用盡可（kě）能大（dà）的刀，盡可能大的的進刀量，盡可（kě）能快（kuài）的進給（gěi）。在同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是（shì）刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工（gōng）件表麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快（kuài）的時（shí）間，因為（wéi）精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適的（de）進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量與加工後的光（guāng）潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關（guān），在不傷（shāng）及麵的情況下（xià），留最小（xiǎo）的（de）餘量、用最大的刀（dāo）、最快（kuài）的轉速、適（shì）當的進給。

二、裝夾（jiá）方法

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾（jiá）高度（dù）不應低（dī）於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必（bì）須指明裝夾高度（dù）與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度（dù）還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼在（zài）工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力（lì）較大（dà）的工件，一般中大型工件，效果比（bǐ）較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大（dà）、裝夾高度不夠，又不準在底部（bù）鎖（suǒ）縲絲時，則用碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部（bù）分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要（yào）讓工（gōng）件鬆動，先（xiān）碼再鬆（sōng）。也可以先（xiān）碼（mǎ）兩（liǎng）邊，加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低（dī）於20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀（dāo）具的分（fèn）類及其適用範圍

1、按材質分（fèn）：

●白鋼刀：易磨損（sǔn），用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別（bié）是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫（zǐ）刀；用（yòng）於高速切削，不易磨（mó）損（sǔn）。

2、按刀頭（tóu）分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球（qiú）刀：用於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

●直杆（gǎn）刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉速及進（jìn）給相應（yīng）調整，刃（rèn）數多壽（shòu）命長。

5、球刀與飛刀光刀（dāo）的區別：

球刀：凹麵（miàn）尺小於球（qiú）尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光（guāng）不到（清不到底角）。

飛刀：優點（diǎn）是能（néng）清底角。喜歡機械的小（xiǎo）夥伴可以關（guān）注直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形（xíng），有時用（yòng）飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺（chǐ）小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花（huā）加工，銅（tóng）公的做法

1、什麽（me）情況下需要做（zuò）銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷（duàn）刀的（de）也需做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易變形，加工（gōng）中變形與打火花（huā）變形（xíng），此時需鑲件（jiàn）。

●銅公加工出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能（néng）克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或（huò）延長該延的麵，保證銅（tóng）公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它（tā）產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規則形狀（zhuàng）；找出銅公最大外形，用一邊界然後投（tóu）影到托麵；定出基準框（kuàng）大小，剪掉掉托（tuō）麵，到（dào）此銅公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高，長與寬（kuān）≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料（liào）的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙（zhǐ）定數問題（tí）

1、在（zài）沒有現成的加工麵（miàn）下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現（xiàn）成的加工麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要（yào）校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加（jiā）工基準要以上（shàng）次已加工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的（de）定位：放（fàng）在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然後圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方（fāng）正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能（néng）下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為（wéi）其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線（xiàn），因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜（xǐ）歡機械的（de）小夥（huǒ）伴可以關（guān）注直觀學機械微信號。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍，平底（dǐ）刀，能用（yòng）平麵挖槽（cáo）與外（wài）形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的情（qíng）況下刀（dāo）具中心到所選邊（biān）界，一般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾，特別是曲（qǔ）麵開粗，進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀（dāo）：一般不（bú）用相對退刀（dāo），用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退（tuì）刀。

2、平麵挖槽（cáo）

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需（xū）定邊界，原則能進刀（dāo）（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平（píng）麵外形（xíng）），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相（xiàng）對高度（dù）；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路（lù）設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了的地方則改大（dà）R不留餘（yú）量（liàng）。

5、等（děng）高外（wài）形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則（zé）要封項麵，若是四（sì）圈內或非四圈則要（yào）選範（fàn）圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵（miàn）內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流線（xiàn）

具有最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形（xíng）。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少（shǎo）用）。注意事（shì）項（xiàng）：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞（rào）走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路（lù），不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用（yòng）弧（hú）線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需（xū）走到的地方則（zé）應先清角再光刀，太小大（dà）深的（de）角可分幾把刀清（qīng），不要用（yòng）小（xiǎo）刀（dāo）清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一（yī）些小槽，一（yī）些三維轉角處。

3、易斷刀，一（yī）定要考（kǎo）慮像細刀、過長，加（jiā）工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的（de）情況。

4、刀（dāo）路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角（jiǎo）則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料（liào）與細公才中光。

2、原則：大（dà）刀開粗（cū）時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距（jù）；不必顧忌表麵質量（liàng）；平麵的工件不（bú）必中光；等高外形的工件不（bú）用中光，等（děng）高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放（fàng）在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要（yào）因素是工（gōng）作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要（yào）達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光（guāng）刀的（de）下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以內，不（bú）需過濾（工件越小公（gōng）差越小，公（gōng）差影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它（tā）非配合及避空位可粗（cū）糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決定：

●具體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵（miàn）。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分（fèn）是否要求不同（要不要（yào）留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

●光刀中保護麵問（wèn）題是個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到（dào）加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計（jì）誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵（miàn）稍加延長。

●光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封（fēng）起來（小缺（quē）口）

方（fāng）法3：避（bì）開間隙（大缺口處）

方法4：等（děng）高外形（xíng）時延（yán）長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光（guāng）刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。