​數控機床加工常見的8種故障及解（jiě）決方案

金屬切削刀具通過數控機（jī）床切除工件（jiàn）上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中的常（cháng）見故障和解決方法與刀具有著直（zhí）接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很（hěn）多種，所以如果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障（zhàng）和檢測方法（fǎ）是經過加工測試，為大（dà）家在工作時遇到問（wèn）題（tí）作為參考依據。                             

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩（wěn）；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下（xià）基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應（yīng）注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因

機（jī）床放置的水（shuǐ）平（píng）沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬（yìng），刀具吃刀（dāo）比較深（shēn），造成讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量（liàng）避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時（shí）小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由（yóu）主（zhǔ）軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加（jiā）工（gōng）尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分（fèn）表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆（gǎn）和軸承過緊卡（kǎ）死（sǐ）；

刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步距（jù）角（jiǎo）設置錯誤。

解（jiě）決方案：

快速定位速（sù）度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖（tuō）板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序（xù）原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按（àn）照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書（shū）的指令要求編寫正確的（de）程序;若（ruò）發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重（chóng）疊導致共振；

參（cān）數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失步，同步帶磨損。

解（jiě）決方案：

找（zhǎo）出（chū）產生共振的部件（jiàn），改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電（diàn）機（jī），加工速率F不可設置過大（dà）;機（jī）床是否（fǒu）安裝牢（láo）固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀（dāo）架鬆動等;更換同步（bù）帶（dài）。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾（jiá）引起的尺寸變化，必須改（gǎi）善工（gōng）裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸（chù）點（diǎn）最近，采取一切抗幹（gàn）擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否（fǒu）符合說明書要（yào）求。

解決方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障。

解（jiě）決方案：

檢查程序使用的指令是否按（àn）說明（míng）書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其（qí）結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數（shù）是否設置合理或（huò）被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參（cān）數上單（dān）計算是否符合要求（qiú），脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床（chuáng）傳（chuán）動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。