​影響數控機床加工（gōng）精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使（shǐ）得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精（jīng）度是金粉們很（hěn）關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置誤差對（duì）加工精度的影響

位置誤差是指加工（gōng）後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵（miàn）之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差（chà）的原因主要在機床（chuáng）零件加工時由於傳動時產生（shēng）的間隙和彈性變形（xíng）導致加工誤差，以及在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差（chà）。在開環係統中位置精度受到（dào）的影響是很大（dà）的（de），而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影（yǐng）響較小。

1.2數（shù）控（kòng）機床加工中（zhōng）由（yóu）於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控（kòng）機床加工（gōng）中，由於刀具（jù）和夾具在受外力和（hé）加工中產（chǎn）生的熱（rè）量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾（jǐ）何誤差。據研究，數控機床產生（shēng）幾何（hé）誤差的主要原因（yīn）無外乎以下兩種：內部因素和外（wài）部因（yīn）素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差（chà），如機床的工作台麵（miàn）的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外（wài）部因素（sù）主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產（chǎn）生的幾何誤差，如刀具或零部（bù）件（jiàn）在（zài）切削過程中（zhōng），由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了（le）機床的（de）加工精度和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床定位導致的加（jiā）工精度誤差

通過長（zhǎng）期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐操（cāo）作看出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差（chà），從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數（shù）控機床的（de）進給（gěi）係統通常由機械傳動（dòng）係（xì）統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有（yǒu）關。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以（yǐ）通過定位檢測裝置防止進給係統中（zhōng）的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而（ér）對於開環係統，由於（yú）影響因素較多、情況比較複雜（zá），無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機（jī）床的（de）加工過程中，其所加工（gōng）的零部件的精度直接（jiē）影響產品（pǐn）的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密設備的零部件對加（jiā）工精（jīng）度的要求非常高，提高數控機（jī）床的加工精度是解決問題的關鍵所在（zài）。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種（zhǒng）方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精（jīng）度

數（shù）控機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可避免的，被加工零件與（yǔ）數控機床之間存在必然的誤差，這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的（de）加工精度，控製數控機床的（de）原始誤差是重要對策之一（yī）。針（zhēn）對產生原始（shǐ）誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控（kòng）機床的位置精（jīng）度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和（hé）幾何精度控製來（lái）減（jiǎn）少位置誤（wù）差和（hé）幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加（jiā）工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中（zhōng）的熱（rè）變形，減少熱變形誤差帶（dài）來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合（hé）零件材（cái）質的刀具，避免刀（dāo）具變形，同時根據被加工零件（jiàn）的胚料形狀選擇合理的夾具，有（yǒu）必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差（chà）。

2.2合理設計機床核心（xīn）部（bù）件避免定位誤差

機（jī）床的定位精度對零部件的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精度（dù）的核心部件如進給係統、導軌（guǐ）、工作台麵等的直（zhí）線度、水平度等。在設計數（shù）控機床時，要合理（lǐ）選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的（de）滾珠絲杠時，應當充分（fèn）考慮滾珠絲（sī）杠的（de）精度（dù），應當（dāng）選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾（gǔn）珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠的（de）支撐與係統的傳動（dòng）精度（dù）密切相關，滾珠絲杠的支撐主要（yào）由軸向載荷和回轉速（sù）度（dù）決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的（de）固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關（guān）校核（hé）。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來（lái）說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架（jià）運動時，也會產生一定的振（zhèn）動（dòng），這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成（chéng）一定的影響。

因此，拖鏈的（de）性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影響降低到（dào）最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連（lián）接方（fāng）式的聚合彈簧（huáng），零磨損，適合高速及高加速度場（chǎng）合應（yīng）用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵（chén）室等（děng）行業。

2.3通過實（shí）時監控技術提高數（shù）控機床的加工精（jīng）度

隨著數控技（jì）術的（de）不斷提高，對數控機床進行加（jiā）工過程全程（chéng）實時監控，及（jí）時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行（háng）采集，並反饋至控製終端（duān），並通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時（shí）的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。