​五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間（jiān）的間隙（xì）。

Z正常：上下微（wēi）裂（liè）紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的（de）影響

1、間（jiān）隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛（máo）刺（cì）、錐度（dù）小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌（tā）角、刺錐（zhuī）度大；

過小：上下裂紋不重合，發（fā）生二次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存（cún）在（zài），衝裁結（jié）束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變（biàn）形（xíng）大小與衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是（shì）間（jiān）隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與（yǔ）凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔（kǒng）之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙可使凸模與凹（āo）模的（de）側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的（de）影（yǐng）響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合（hé）理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵（miàn）質量（liàng）、較高的尺寸（cùn）精度，較（jiào）小的衝裁力，較高（gāo）的（de）模具壽命（mìng）。

合理間隙指（zhǐ）一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其（qí）上限為最（zuì）大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產（chǎn）上的具（jù）體要求可按下列原則進（jìn）行（háng）選取：

(l)當（dāng）工件的斷（duàn）麵質量沒有（yǒu）嚴（yán）格（gé）要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及（jí）製造公差要求較高（gāo）時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模（mó）具在使用過程（chéng）中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計算。