​鋅合金製品的生產技巧

鋅合（hé）金由於成型（xíng）方便，可（kě）塑性強，成本低（dī），加工效（xiào）率高，廣（guǎng）泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中（zhōng）。但鋅合金產品的製造生產卻（què）是一（yī）門很大學問，要出一件好的產（chǎn）品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇（piān）致鋅合金產品產業（yè）鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘（yú）95%為主要成（chéng）分鋅。但往往有時候我們五金廠朋（péng）友會不注意買到多次回爐（lú）的料，有（yǒu）種回爐料（liào）鉛含量過高,（有些電（diàn）鍍（dù）廠的朋（péng）友就會（huì）發（fā）現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜粉都漂不白（bái））鉛使金屬（shǔ）顆粒（lì）之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特別是有（yǒu）害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與產品設計影響

1. 鋅合金（jīn）產品設計之始，就要考（kǎo）慮到模具的進料口（kǒu）與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生（shēng）水漬紋，無暗泡，直接影響後（hòu）道電鍍是否起泡，合格進（jìn）料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白（bái）亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不要設計垂（chuí）直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（幾度的弧麵（miàn）往往（wǎng）肉眼看不出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓鑄件易（yì）產生疤（bā）痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電（diàn）鍍是水鍍大家（jiā）都知道，產品開模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要（yào）考慮藥水是否好倒水，以及（jí）組（zǔ）合工件貼合是（shì）否有排藥水的槽，保（bǎo）證有足夠的間隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計（jì）有關

三（sān）， 壓（yā）鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避（bì）免坯件起泡（pào）

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣體（tǐ）量,理想的金屬流流速（sù）應不斷加速,由噴嘴經過（guò）分流錐和（hé）澆道進入型腔,形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流。（所以（yǐ）采用錐形流道（dào）設計,即澆道麵積由噴嘴向（xiàng）內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形（xíng）成氣（qì）孔,從金屬（shǔ）液由澆注係統進入（rù）型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和（hé）遞增的澆道截麵（miàn）積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣（qì）槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合（hé）金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽（cáo）,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流（liú）動（dòng）速度可以減少水紋產生。

（3）要控製不（bú）要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由（yóu）於鑄件內部存在大（dà）量氣泡,當金屬液凝固（gù）時間不夠,強度（dù）未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨（péng）脹起來而使（shǐ）鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考（kǎo）慮（lǜ）裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件（jiàn）。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決（jué）總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成（chéng）一模出4 件，再鍍就無一（yī）起泡。

四（sì）， 毛坯後道機加（jiā），拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品（pǐn）其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致（zhì）密層（céng）厚度較（jiào）薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如（rú）我們在後道（dào）加工工序中掌握（wò）不當，損傷（shāng）表麵的致密層後，將會讓後續電（diàn）鍍工序很難做。正常的（de）我們都是通過兩（liǎng）種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪（lún）光（guāng），這裏要注意砂線不能太粗，不要把表麵的致密層（céng）砂完，再有拋光膏不（bú）能太（tài）多堆積會造成後道電鍍除蠟困難（nán）（除蠟（là）大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越（yuè）久，拋光蠟變硬化就更加工難（nán）度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠（chǎng）酸（suān）洗工序的員工就隨便酸（suān）洗下，導（dǎo）至表（biǎo）麵附（fù）著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選（xuǎn）用的（de）滾光劑關係也很大，有些滾（gǔn）光劑中的表麵活性劑極難洗（xǐ）去。

五， 電（diàn）鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬（shǔ），電極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處（chù）理除油與活化過程中稍微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生（shēng）麻點與（yǔ）起泡等而影響產品質量.所以除油（yóu）不能堿性過強，如氫氧（yǎng）化鈉一類（lèi）強堿（jiǎn）要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很（hěn）多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件（jiàn）表麵（miàn）仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的（de）膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用（yòng）防染鹽脫去黑臘（là），現環保不讓排放含苯（běn）環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過（guò）防染鹽，有效解決（jué）起泡,光麵產品麻點問題，並且（qiě）COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊（yóu）離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化（huà）鈉偏高!如添加光（guāng）劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很（hěn）關健，建議3-5天（tiān）碳處理一次

4.堿銅缸的導（dǎo）電也很重要，陽極是（shì）否溶解正常（cháng），陽極銅板是否充足，這點很關健有些電鍍廠朋友沒（méi）認識這點，材（cái）料能拖沿加就拖沿（yán），往往這樣質量引（yǐn）患（huàn）就隨之而來，得不償失