​鋅合金電鍍起（qǐ）泡解決方法（fǎ）

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣（guǎng）泛應（yīng）用於各種裝飾方麵（miàn），如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良（liáng）好的表（biǎo）麵處（chù）理性能（néng）。而鋅（xīn）合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以（yǐ）下情況下有鼓（gǔ）起的包（bāo）稱（chēng）之為（wéi）起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外部表現。

(1)壓（yā）鑄出（chū）來（lái）就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是不規則形（xíng）。

氣孔產生原因：a金屬液（yè）在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄（zhù）件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔（qiāng）中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金（jīn）屬液（yè）凝固過程中，由（yóu）於體積縮（suō）小或最後凝（níng）固部位得不到金屬液補（bǔ）縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過（guò）熱，造成某一部（bù）位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄（zhù）件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入（rù）水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會（huì）膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的（de）金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝（níng）固，後進（jìn）入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合（hé）為（wéi）一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出（chū）現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲（shèn）入到鑄件內部。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝（níng）固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過（guò）高的模溫使晶粒粗大（dà）;e有害雜質存在。

當壓（yā）鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起（qǐ）泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣（qì）孔產（chǎn）生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一（yī）條順滑及方向一致的金屬流（liú），采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣（qì）體是由（yóu）於（yú）湍流與金屬（shǔ）液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出（chū）現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使（shǐ）壓鑄（zhù）凝固（gù）過程中各個部（bù）位盡量（liàng）同時均勻（yún）散熱，同時（shí）凝固。可（kě）通過合理的水口設計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來（lái）避（bì）免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可（kě）提高模具（jù）溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽（cáo），來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原（yuán）因：

電鍍之前的（de）表麵處理（lǐ）是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與（yǔ）堿（jiǎn）反應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅（xīn）合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸（jìn）泡（pào）和攪拌，化學（xué）反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強（qiáng）的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的（de）電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層（céng）較（jiào）厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析起泡現（xiàn）象是出現在（zài）什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起（qǐ）泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如（rú）果（guǒ）一個（gè）電鍍商很少或（huò）是根（gēn）本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給（gěi）你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所（suǒ）以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電（diàn）鍍廠家一般都（dōu）是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊（fāng）從事的較多，優秀的私營電鍍（dù）廠（chǎng）少之又少，各位如果都能夠走出（chū）去做品質的話，想是收獲（huò）一（yī）定不少)。