​鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的（de）表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情（qíng）況下有鼓起的包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因（yīn）

1.孔（kǒng）洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往（wǎng）是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金（jīn）屬液在充型、凝（níng）固過程中（zhōng），由於氣體（tǐ）侵（qīn）入，導致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b 塗料揮發出來（lái）的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析（xī）出。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體（tǐ），在模具排（pái）氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬（shǔ）液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液（yè）補縮，而產生縮孔。b 厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔和縮孔的存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進（jìn）入水，當噴漆和電鍍後進（jìn）行烘（hōng）烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件（jiàn）表麵（miàn）起（qǐ）泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕（shí）會使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

3.裂紋（wén）引起：水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中（zhōng），先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過（guò）早凝固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部（bù）。熱裂紋：a 當鑄（zhù）件厚薄不（bú）均，凝（níng）固（gù）過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時（shí）受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜（zá）質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋（wén），電鍍時溶液會滲入到裂紋（wén）中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控（kòng）製氣（qì）孔產生，關鍵是減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理想的金屬流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到（dào）這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於（yú）湍流與（yǔ）金屬液相（xiàng）混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道（dào）中尖（jiān）銳的轉變位（wèi）和遞增的澆（jiāo）道截（jié）麵積（jī），都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平（píng）穩的金屬（shǔ）液才（cái）有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入（rù）溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外。

對於（yú）縮孔（kǒng）：要使壓鑄凝固過程中各個部位（wèi）盡量同時（shí）均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及（jí）冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜（zá）質含量（liàng），特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對（duì）於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或（huò）在冷（lěng）隔（gé）區加大溢流（liú）槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件（jiàn）厚薄不要急劇變化以（yǐ）減少應力產生;相關（guān）的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的（de）表麵處理是引起鋅（xīn）合金起泡的主要原因，因為（wéi）鋅合（hé）金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應（yīng），一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油（yóu）劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是（shì）主要引起鋅合金電鍍起泡的主要（yào）原因：

去（qù）油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間（jiān）較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗（xǐ）用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所（suǒ）以一般鋅合金在電鍍時（shí）不去（qù）油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電（diàn）介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚（hòu）的中間層（céng）銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這（zhè）就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述（shù），鋅合金電鍍起泡（pào）現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供（gòng）應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒（méi）有加工過（guò）鋅（xīn）合金（jīn）電鍍，那麽要他給你供（gòng）穩定質量的電鍍產品，我想是有一（yī）定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的。