​數控加工中心的八個操作步驟

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1開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後（hòu）的操作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙（wū）、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（dāo）（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使（shǐ）其光滑（huá）、平整。碼鐵、螺母（mǔ）一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝（zhuāng）夾的小（xiǎo）工件可直接夾緊在虎上；機（jī）床（chuáng）工作台應清潔幹淨，無鐵（tiě）屑、灰塵、油汙；墊鐵一般（bān）放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加（jiā）放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工（gōng）件的長寬高是否合格。

裝夾（jiá）工件（jiàn）時，根據編程作業指（zhǐ）導書的（de）裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工（gōng）中刀頭可能碰到夾具的情況（kuàng）。

工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙（zhǐ）要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都（dōu）磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後（hòu）一定（dìng）要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使（shǐ）工件在（zài）加工中移位的（de）現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰（pèng）數

對裝夾（jiá）好（hǎo）的工件可利用碰數（shù）頭進行碰數定加工參考零位，碰數（shù）頭可用光電式（shì）和機械式兩（liǎng）種。方法有（yǒu）分中碰數和單（dān）邊碰數（shù）兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分（fèn）中碰數手動移動工作台X軸（zhóu），使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮（liàng）時，就設定這點的相對坐標值為（wéi）零；再手動移動工作台X軸（zhóu）使碰數（shù）頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工（gōng）件時記下這時的相對坐（zuò）標。

根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長（zhǎng）度），檢查工件的（de）長度是否合符圖紙要求。

把（bǎ）這個相對（duì）坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數（shù）值，再移動工作台到X軸上的中間數（shù）值（zhí），把這點的X軸的（de）相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件（jiàn）X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中（zhōng）一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性（xìng）。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件（jiàn）編程

編程人員選擇待加工的（de）工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬（nǐ）模塊對刀路進行幹涉檢（jiǎn）查，幹涉檢查後進行後處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間上機。

5根據編程作業指導書準備好所有（yǒu）刀具

根據編程作業指導書的刀具（jù）數（shù）據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當（dāng）測量器紅燈亮時把這點的（de）相對（duì）坐標值設（shè）定（dìng）為零。移動（dòng）刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的（de）相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機（jī）械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸（zhóu）的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。

單邊碰（pèng）數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相（xiàng）對坐標（biāo）值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零（líng）位，最後（hòu）把一點X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次認（rèn）真檢查數據的正（zhèng）確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程（chéng）作業指導書的文件路徑把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上。

6加工參數的設定

在加工中（zhōng）主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具（jù）刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設（shè）定： Fn=Z×Fz

Z：刀（dāo）具的刃數

Fz：刀具每刃的切（qiē）削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開（kāi）始時必須認真檢查其所用的刀具是否（fǒu）編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最（zuì）小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對（duì）刀具和工件加冷卻（què）液或冷風。

開粗加工（gōng）時不得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機（jī）檢查。

開（kāi）粗後再（zài）拉表一次（cì），確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰（pèng）數。

在加工過（guò）程中不斷優化加工參數，達最佳加工（gōng）效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙（zhǐ）要求是否（fǒu）一致，如有（yǒu）問題立即通知當（dāng）班（bān）組長（zhǎng）或（huò）編程員（yuán）檢查（chá）、解決（jué），經自檢（jiǎn）合格（gé）後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工（gōng）：在加工中心上（shàng）鑽孔前一定要先用中（zhōng）心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後用合適（shì）的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是（shì）要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀（dāo）鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜（táng）刀（或銑刀）加工（gōng）到隻剩下單邊（biān）0.3mm左（zuǒ）右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精（jīng）鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控（DNC）操作：在DNC數控（kòng）加工前要先裝夾好工件，定好（hǎo）零位，設定好參數。在計（jì）算（suàn）機中打開要傳數的（de）加工程序進行檢查，然後（hòu）讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機（jī）床控製（zhì）器出（chū）現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

8工人自（zì）檢內容（róng）、範圍

加工者在加工前必須看清（qīng）楚工（gōng）藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各（gè）尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應（yīng）先測量坯料尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺（bǎi）放是否與編程（chéng）作業指（zhǐ）導書（shū）一致。

在（zài）粗加工（gōng）完成後應及時進（jìn）行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位（wèi）置尺寸。如：工件是否有鬆動（dòng）；工件是否正確（què）分中；加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要（yào）求（qiú）；加工部位相互間的位置尺寸。在（zài）檢（jiǎn）查完位（wèi）置尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢後才（cái）進（jìn）行精加（jiā）工。精加工後工（gōng）人應對加工（gōng）部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基（jī）本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點（diǎn）尺寸（cùn）。

工人完成工（gōng）件自檢，確（què）認與圖紙及（jí）工藝要求相符合後方能拆下工件送（sòng）檢驗員（yuán）進行專檢。