​精密（mì）衝壓模具（jù）設（shè）計製造的六（liù）大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣（guǎng）泛（fàn），像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程中（zhōng）也會麵（miàn）臨（lín）著許多難（nán）題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導（dǎo）致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤（zōng）階段，達到甚至超越國際先進（jìn）水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受（shòu）模具材料、熱處理技術以及製造裝配技術等（děng）相關（guān）因素的影響，中國衝（chōng）壓模具壽命普遍（biàn）低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導（dǎo）致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進（jìn）而影響中國模具的市場競爭（zhēng）力。

    3、模具（jù）的試模（mó）技術與模具的可靠性（xìng）方麵

    試模是（shì）精密衝壓模具設計製造完成後對模具的一個綜合實（shí）驗、評（píng）估和調整過程（chéng），是模具設計製造問題的集（jí）中暴露過程，也是衝壓模具設計、製（zhì）造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠性（xìng）和穩定性則是（shì）模具設（shè）計製造質量好（hǎo）壞（huài）的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏對（duì）多工位與多功能衝壓模具的（de）設計、製造工藝中的隱形知（zhī）識和技術積累的深入挖掘，因此與國際先進模具企業相比，中國多工位與多（duō）功能衝壓模具的試模（mó）、模具使用中（zhōng）的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正（zhèng）在研究（jiū）無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯（xiǎn）而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計（jì）製造師一項實（shí）踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模（mó）具設計和製造的實踐性非常重視（shì），但由於對衝壓模具基礎理論和技術（shù）研究重視不夠，導致模具設計和製造的基（jī）礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化（huà）分工還不夠細化（huà），小而全、大而全的模具企業還占主導（dǎo）地位，企業的核（hé）心競爭力（lì）難以形成（chéng），企業自有技術以及創新能力落（luò）後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標（biāo）準件等模具基礎技術落後，直接（jiē）影響了中國多工位（wèi）與多功能衝壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵（miàn）還（hái）存在很多薄弱環（huán）節。

    5、新型模具技（jì）術（shù）及其拓（tuò）展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外（wài）衝壓模具已經從常規（guī）的單副級進模向多功能組（zǔ）合模具、生產線配套組合（hé）模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝（chōng）壓成型模具等方向發展，而中國企業大多數仍將重點放在常規的單副級進模係（xì）列化和產業化方麵，還（hái）未（wèi）掌握特種高精尖模具如特大型高精、超（chāo）高速衝壓、超薄、超（chāo）強和（hé）微細（xì）型零件成形（xíng）衝壓模具的關鍵技術，對多功能（néng）複合（hé）模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新（xīn）型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基（jī）礎（chǔ）。

    6、基礎零（líng）部件和配套件方麵

    多工位與多（duō）功能衝壓模具的（de）基礎零部件和配套件是模具整（zhěng）體（tǐ）快速發展的基本條件（jiàn），而中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零（líng）部件和配套（tào）技術及質量水平較低，高（gāo）檔模具的（de）基礎零部件和配套件主要（yào）依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零（líng）部件（jiàn）和配套件的技（jì）術及（jí）質量水平。