​數控加工中心機（jī）床的（de）基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐（zuò）標軸的運動。這可能（néng）是（shì）銑（xǐ）床，路由器，數控車床，雕刻（kè）機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程（chéng），使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火（huǒ）花電極，衝壓模具。

  過程可以歸納為（wéi）三個簡單的步（bù）驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一（yī）個CAD源。有時（shí）， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用（yòng）作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並（bìng）使用合（hé）適的工具，所（suǒ）需的刀具路（lù）徑。使用正確的工具和正確的進給率，以（yǐ）獲得良好（hǎo）的輸出（chū），這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然（rán）後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較（jiào）簡單，隻要將文件發（fā）送（sòng）到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件（jiàn）發送到機器的接口軟件。

  數（shù）控機床基（jī）本操作

   1、開機

   開（kāi）機的步（bù）驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等（děng）氣壓到（dào）達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後，觀察顯示器上是否（fǒu）有（yǒu）報警，如有報警（jǐng），按下MESSAGE按鈕進入此頁麵（miàn）看報警信息，並解除報警（jǐng），方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按（àn）鈕，即可解（jiě）除報警。機床開機出現的報警不（bú）僅（jǐn）僅有急停，有（yǒu）時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑（huá）油（yóu）液麵低報警等等，需（xū）要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參（cān）考點

   這是開機後，為了（le）使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按（àn）POS按（àn）鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如（rú）果不是，需（xū）要選（xuǎn）擇JOG手動移動坐標軸，使其數（shù）值達到要求（qiú），方可進行下一步操作；如果符合要（yào）求（qiú）則直接（jiē）進行下（xià）一步操作即可（kě）；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟（qǐ）動（dòng），回到零點後，在LED顯示界麵，顯示零（líng）點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零（líng）點後，要及時（shí）退出零點，以（yǐ）避（bì）免長時間壓住行（háng）程開關（guān）而影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇各個（gè）軸與零點反方向移動離開零（líng）點即（jí）可；

   注（zhù）意：有時因緊（jǐn）急<情況按下（xià）<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按（àn）鈕後，都要重新進行機床返回參（cān）考點操（cāo）作，否則數（shù）控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示（shì）坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的（de）按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三（sān）種坐標，分別是綜（zōng）合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式（shì）進行講解：

   1） 相對（duì）坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行（háng）坐標值預定（dìng），在對刀操作過程坐標點的預（yù）定上起到（dào）很（hěn）大的作用；二是相對坐標也給我們在操（cāo）作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們（men）計算移動軸移動的距（jù）離（lí）。

   清零的操（cāo）作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選（xuǎn）擇相對坐標（biāo）顯示方式；

   c、選（xuǎn）擇X軸清零時（shí），則按X按鍵（jiàn），此時在CRT顯示屏（píng）做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機（jī）械（xiè）坐（zuò）標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原（yuán）點的坐標值（zhí）。它的作用一是在進（jìn）行回零（líng）操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說（shuō）明機床回零沒（méi）有問（wèn）題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位（wèi）置，能夠直接顯示機床（chuáng）的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對（duì）於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工（gōng）件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相對於工件三軸都在零點位置時，原（yuán）點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵（jiàn），選擇坐標係，進入絕對（duì）值坐標G54—G59，在這裏（lǐ）我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理（lǐ）進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標（biāo）指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇（zé）一個移動（dòng）軸（zhóu）及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能（néng）夠改變軸移動的快慢（màn）（此時的速度為G01的F速（sù）度大小調節）；

   d、在（zài）確（què）定兩個非常遠的距離之下，盡（jìn）可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度（dù），在這裏就（jiù）需（xū）要（yào）選用快速移動調（diào）節速度：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後（hòu）再選擇軸（zhóu）及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪（lún）方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出（chū）機床手輪一般有兩種，一種是有手輪（lún）開關，一種沒有手輪開關。有手（shǒu）輪（lún）開關的在使用時要（yào）按（àn）下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時（shí）針為軸的負（fù）向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標（biāo）係相反，Z軸同笛（dí）卡爾坐（zuò）標係一樣（使（shǐ）用在手動移動軸的情況）。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸（zhóu）正反轉操作

   主（zhǔ）軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下（xià）；另一種是手動方（fāng）式（shì）下。但發（fā）那科係（xì）統的數控機（jī）床在（zài）剛開機後（hòu）手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個（gè）基準速度後，手動方式（shì）才能使得（dé）主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按（àn）鈕；

   c、輸入主軸（zhóu）正轉指令及（jí）轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主（zhǔ）軸正轉；

   f、調（diào）節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速（sù）為800r/min，若果（guǒ）旋轉指針（zhēn）在50%，則當（dāng）前主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入（rù）M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋（wén）時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停（tíng）止按鈕，主軸也同樣（yàng）停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是（shì）：開機後已（yǐ）經通過第一種方式給（gěi）定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主（zhǔ）軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反（fǎn）轉按鈕，主軸停轉。

     3）安（ān）裝刀（dāo）具

   這裏講直徑（jìng）16立銑刀（dāo）的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄（bǐng）上套，將ER32的15-16彈簧（huáng）夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安（ān）裝好（hǎo）的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上（shàng）選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部（bù）分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按（àn）鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認（rèn）識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序（xù）

   所謂保護程序即（jí）使用PROGRAM PROTECT對係統內（nèi）程（chéng）序進行保護，防止已輸入程序（xù）被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內輸（shū）入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入程序界麵；

   c、新建（jiàn）程序名（míng）,程序名第一個字母為O+四位數字（zì），例如輸入（rù）O0001，按INSERT；

   d、按EOB即（jí）顯示“；”，按下（xià）INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再（zài）輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即（jí）可。

   注（zhù）意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需（xū）保存程序。

   4）程（chéng）序（xù）的修改（gǎi）

   輸入程序過程中（zhōng）通常有以下兩點需（xū）要修改：

   ①在輸入左下角位（wèi）置出現（xiàn）XX之類（lèi）重複輸入，選（xuǎn）擇（zé）CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經（jīng）輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可（kě）以修改，一種是用DELET刪除（chú）後（hòu）再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或（huò）者字符（fú）用ALTER鍵替（tì）換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作（zuò）步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根（gēn）目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定（dìng）文件（jiàn）號，按（àn）下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入（rù）文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行（háng）），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序（xù）傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操（cāo）作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下（xià）軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出（chū）；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設（shè）定程序號（hào）。設定後（hòu）按下EXEC後，文件寫於文件號O1230下。這（zhè）樣CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程（chéng）序（xù）

   ①刪除程序的條件是將程序寫（xiě）保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進（jìn）入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要（yào）刪除的程序名在（zài）CRT界麵的（de）左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵（jiàn）盤在左下（xià）角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡（jì）圖形顯示功（gōng）能

   圖形顯示功能是指能夠（gòu）在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形（xíng），可實現自動放縮和立體圖繪製。通（tōng）過觀察屏幕（mù）上的刀（dāo）具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序