​CNC高速精密（mì）零件加工的流程

　　CNC高速精密零件加工主要（yào）是指用記錄在（zài）媒體上麵的數字信息對機床實施控製，使它自動（dòng）的執行規定的加工任務。數控加工可以保證產品達到極高的（de）加工精度（dù）和穩（wěn）定的加工質（zhì）量；操作過程容易實現自動化；生產（chǎn）率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換（huàn）代的（de）需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到最終產品的轉化（huà）。 學員在整個（gè）CNC高速精密零件（jiàn）加（jiā）工流程（chéng）的學習中應該著重在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產品（pǐn）分析——圖形設計——工藝規（guī）劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工（gōng）——檢驗。 在（zài）本環節中以一具體（tǐ）案例通過演示的方式完成，側重於了解各（gè）個環節的銜接（jiē），案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品分析 通過產品分析應該取得一定的構（gòu）圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設計 圖形的設計首先應（yīng）該在對產品進行細致分析的基礎上，比如（rú）對於印章的加工（gōng），我們就要通過分析（xī）加工要求確（què）定字體，文字（zì）大小，印章（zhāng）類型等。

3、工藝規劃 通過前期對於工件產品的外觀和加（jiā）工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑（jìng）生成的過（guò）程其實就是我們把工藝規劃通過軟件進行實（shí）現，同時通過參數的設置對於刀具路徑進行一定的優化。

5、路徑模擬 路徑在生成以後我們一般會對它最終在機床上麵（miàn）的表現效果沒有直觀的感（gǎn）覺（jiào）。這裏我們（men）就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工（gōng）件外觀的效果，是否（fǒu）過切或欠切，再有就是路徑的工（gōng）藝規劃是否合理。

6、路（lù）徑輸出 路徑輸出是軟件（jiàn）設計編程在機床上麵實現（xiàn）的必要步驟，通（tōng）過路徑輸出可以由中間參照為（wéi）兩者建立聯係。學員如果具備數控專業背（bèi）景，也可以把它理解（jiě）為刀具路徑的後處（chù）理。