​​五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行各業，對於任何一（yī）個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料（liào）不同，一般（bān）需從產品（pǐn）及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤（kǎo）漆件（jiàn），成本低，但難成型（xíng），主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用（yòng）導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍（dù）鎳、鍍鉻（gè），或不作處理，成本高。

5、鋁板（bǎn）：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不（bú）作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件（jiàn）圖的（de）各種技術要（yào）求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視（shì）圖關係（xì），標注是否清楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外（wài）文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵（miàn）問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利節省材料及加（jiā）工性；

2、合理選（xuǎn）擇問（wèn）隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下（xià）問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮（lǜ）公（gōng）差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差（chà）走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試（shì）折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地（dì）方（fāng）應重點提（tí）示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地（dì）方須表示。

四（sì）、板金加工的（de）工藝流（liú）程，根據鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相（xiàng）同，但總的不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一步或多步在板材上（shàng）將零件展開後的平板件衝裁成形各種（zhǒng）形狀料件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成本低（dī），適用大批（pī）量（liàng）生產，但要設計模具。

③NC數（shù）控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編（biān）程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但（dàn）其結構 受刀具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射（shè）下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板（bǎn）的結構形狀切割出來（lái），同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各（gè）種複雜（zá）形狀（zhuàng）的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度（dù）低。

2、翻邊（biān）：又叫（jiào）抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避（bì）免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板（bǎn）厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應（yīng）的（de）模具（jù）來完（wán）成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注（zhù）意位置（zhì），方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓（yā）鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需（xū）注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工（gōng）需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是（shì）對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達（dá）晶格距離形成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電（diàn）鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質而定，一般來說（shuō）CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧（hú）焊（hàn）用（yòng）於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接（jiē）上（shàng），機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工（gōng）作強（qiáng）度（dù）。

③焊接（jiē）符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或（huò）槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊（hàn）接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本（běn）低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效率低，生（shēng）產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準（zhǔn）備（bèi）不足，需增加夾具（jù）；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人（rén）工時效法。