​五金衝壓工藝技術（shù）要（yào）求有哪（nǎ）些?

隨著目（mù）前生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到（dào）各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪（nǎ）些?下麵小編（biān）將以影響衝（chōng）壓（yā）加工的主要因（yīn）素板料、模具、設備（bèi）和衝壓（yā）油這幾點主要給大家介紹（shào）。

五金衝壓件

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料中化學元素（sù）的含量，判定材料晶粒度級（jí）別和均勻程度（dù），評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的（de）級別，檢查材料縮孔、疏（shū）鬆（sōng）等缺陷。

2、材料（liào）檢查

衝壓件材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五（wǔ）金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符（fú）合規定的（de）技術要求。當無（wú）質量證明書或因其他原因（yīn），五金（jīn）衝壓件廠可按需（xū）要選擇原材料進行（háng）複（fù）驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性（xìng）應變比值等，另外關於（yú）鋼板成形性能試驗方法，可（kě）按薄鋼板成（chéng）形性能（néng）和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五（wǔ）金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓（yā）件，可以用其他測試儀器（qì）進行檢測。

五（wǔ）金衝壓件

二、五金衝（chōng）壓件的工藝要求（qiú）

1、五（wǔ）金衝壓件在設計零件的結構形狀時，采（cǎi）用結構簡單合理的表麵及其（qí）組合，同時（shí）還應當盡量使加工表（biǎo）麵數目最少和加工（gōng）麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯（pī）製（zhì）備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛（duàn）造、衝（chōng）壓和焊接等。毛坯的（de）選擇與具（jù）體的生產技術條（tiáo）件（jiàn）有關，一般取決於生產批量（liàng）、材料性能和加（jiā）工可（kě）能性（xìng）等。

3、五金（jīn）衝壓成形性能的（de）要求，為了有利於衝壓變形和（hé）製件質量的提高，材料應具有良（liáng）好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵（miàn）方向性係數小、材料的屈服強度與（yǔ）彈性模量的比值小。分離工序並不需（xū）要材料有（yǒu）很好的（de）塑性，但具有一（yī）定塑性的材料。

4、規定適當的製造精（jīng）度及表麵粗（cū）糙度。五金衝壓（yā）件的費用會隨著精度（dù）的提高而增加，尤其在精度（dù）較高的情況下，這（zhè）種增加極為顯著。因此在沒有充分根（gēn）據時不應當追求高的精（jīng）度。同理（lǐ）五金衝壓零件的表麵粗（cū）糙度也應當（dāng）根據配合表麵的實際需要作出適（shì）當的（de）規定。

三（sān）、五金衝（chōng）壓油的選用原則

1、矽鋼板（bǎn）：矽（guī）鋼板是比較容易衝切的（de）材料，一般為了工件成（chéng）品的易（yì）清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提（tí）下會選用低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選（xuǎn）用衝（chōng）壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度（dù）。

3、鍍鋅（xīn）鋼板：鍍鋅（xīn）鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊（hàn）接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選用衝壓油時應注（zhù）意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合（hé）金（jīn）板：因（yīn）為銅鋁具有較好的延展性，所以在（zài）選用衝壓油時可以選擇含有油性劑（jì）、滑（huá）動性好的衝（chōng）壓（yā）油，避免使用含有氯型（xíng）添加衝（chōng）壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現（xiàn）變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加（jiā）工硬化的材料，要（yào）求使用油膜（mó）強度高、抗（kàng）燒（shāo）結性好的拉伸（shēn）油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工（gōng）件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五（wǔ）金衝壓件（jiàn）加（jiā）工工藝較為複雜，為保證五金（jīn）衝壓（yā）件產品性能能夠（gòu）滿足使用要求，就（jiù）需要遵循相應的工藝要求，確保（bǎo）生產可行（háng）性。