​五金衝壓連續模料帶（dài）形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續（xù）模是將完（wán）成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排列在同（tóng）一套模（mó）具內進行衝（chōng）製。連續模所（suǒ）使用的材料為卷料，以送料（liào）機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加（jiā）工（gōng），到最後工程（chéng）站完成製品。在連續模內會將材（cái）料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接（jiē）各工程站半成品的餘料，稱之為料帶（dài）。一般把在模具內帶料區域與鏈（liàn）接各工程站半（bàn）成品至完成製品部分（fèn）統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀（guān）察一條（tiáo）料帶（dài）即可（kě）知道此套模（mó）具設（shè）計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定（dìng）位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材（cái）料可以等距離的（de）送（sòng）到（dào）每個工程站進行衝壓加工（gōng），確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各（gè）工程（chéng）站之半成品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基（jī）數作為定位孔選擇方式（shì）(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連（lián）結與傳送各半成品至衝（chōng）壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度（dù）設（shè）定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料（liào）式：

2.雙（shuāng）側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各（gè）種連續模帶料形式運用（yòng）：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於（yú）特征（zhēng）較為（wéi）複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容（róng）易在料帶傳送過（guò）程中變形的、較大型之衝壓件等（děng），無法靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變（biàn）而來，目的也是為了省料（liào）設計，當使用雙側料（liào）帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一（yī）條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不（bú）在（zài）此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝（chōng）壓（yā）製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製（zhì）品時，此（cǐ）衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度（dù）較低之產（chǎn）品，使用此種（zhǒng）設（shè）計方式一般可提（tí）高材料利用（yòng）率，但相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。