為了使新(xīn)能(néng)源愛好者和初級研發人員更好地了解新能(néng)源汽車的核心技術,筆者結合(hé)研發過程中的(de)經驗總結(jié),從新能源(yuán)汽車分類、模塊規劃、電控技術和充電設施等方麵進行了(le)分析。
1 新能源汽車分類
在新能源汽車分類中,“弱混(hún)、強混”與“串聯、並聯”不同分類方法令(lìng)非業內(nèi)人(rén)士感到困惑,其實這些名稱是從不同角(jiǎo)度給出的(de)解釋、並不矛盾。
1.1消費者角(jiǎo)度
消(xiāo)費者角度通常按(àn)照混合度進行劃分,可分為起停、弱混、中混、強混、插電(diàn)和純電動,節油效果(guǒ)和成本增(zēng)等指標加如表1所示。表(biǎo)中(zhōng)“-”表示無此(cǐ)功能或較(jiào)弱、“+”個數越多表示效果越(yuè)好,從表中可以看出隨著節油效果改善、成本增(zēng)加也較多。
1.2技術(shù)角度
1 技術角度分類
技術角度由(yóu)簡到繁分為純電動、串聯混合動力、並聯(lián)混合動力及混聯混(hún)合動力,具體(tǐ)如1所示。其(qí)中P0表示BSG(Belt starter generator,帶傳動啟停裝置)係統,P1代表ISG(Integrated starter generator,啟動機和發電機一體化(huà)裝置)係統、電(diàn)機處於發動機和離合器之間,P2中電(diàn)機處於離合器和變速器輸入端之間,P3表示電機(jī)處於變速器(qì)輸出端或布置於後軸,P03表示P0和P3的組合。從統計表中可以看出,各種結構在國內(nèi)外乘用或商用車中均得到廣泛應用,相對來說P2在歐洲比較流行,行星排結構在日係和(hé)美係車輛中占主導地位,P03等組合結構(gòu)在四驅車輛中應用較(jiào)為普遍、歐藍德(dé)和標致3008均已實現量產。新能源車型選擇應綜合考(kǎo)慮結構複雜性、節油效果(guǒ)和成(chéng)本增加,例如由通(tōng)用、克萊斯勒和(hé)寶馬聯合開發的三行星排雙模係統,盡管節油效果較好,但由於結構(gòu)複雜且成本較高,近十年間(jiān)的市場表現不盡如人意(yì)。
2 新能源汽車模塊規劃
盡管新能源汽(qì)車分類複雜,但其(qí)中共用的模塊較多(duō),在開發過程中可采(cǎi)用模(mó)塊化方法,共享平台、提高開發速度(dù)。總體上講,整(zhěng)個新能源汽(qì)車可分為三級模塊體係、如2所示,一級模塊主要是指執行係(xì)統,包括充電設備(bèi)、電(diàn)動附件、儲能係統、發動機、發電機、離合器、驅動電機和齒輪箱。二(èr)級(jí)模塊分為執行係統和控製係統兩部分,執(zhí)行部分包括充電設(shè)備的地麵充電機、集電器和車載充電機,儲能係統的(de)單體、電箱和PACK,發(fā)動機部分的(de)氣體機、汽油機和柴油機,發電機(jī)的永磁同步(bù)和交流異步,離合器中的幹(gàn)式和濕(shī)式,驅動電機的永磁同步(bù)和(hé)交流異步,齒輪箱部(bù)分的(de)有(yǒu)級式(shì)自(zì)動(dòng)變速器(包括AMT、AT和DCT等)、行星排和減速齒輪;二級模(mó)塊的控製係統包括BMS、ECU、GCU、CCU、MCU、TCU和VCU,分別表示電(diàn)池管(guǎn)理係統、發動機電子控製單元(yuán)、發電機控製器、離合器控製單元、電機控製器、變速器控製係統和整車控製器。三級模塊體係中,包括電池單體的功率(lǜ)型和能量型,永磁和異步電機的水冷和風冷形式,控製係統的三級模塊主要包括硬件、底層(céng)和應用層軟件。
2三級模塊體係
根據功能和控製的相似性,三級模塊體係的部分模塊可組成純電動(含增程式)、插電並聯混動和插(chā)電(diàn)混聯混(hún)動三種平台架構,例如純電動(含增程式)由充電設備、電動附件、儲能係(xì)統、驅動電(diàn)機和齒輪箱組成。各平台模塊的通用性較強,采用平台和模塊的開發方法,可共享核心部件資(zī)源,提升新能源係統的安全性和可靠性,縮短周期、降低研發及采購成本(běn)
3 新(xīn)能源三大核心技(jì)術
在三(sān)級模塊(kuài)體係和平台(tái)架構(gòu)中,整車控製器(VCU)、電機(jī)控製器(MCU)和電池管理係(xì)統(BMS)是最(zuì)重要的核心技術,對整車的動力(lì)性、經濟性、可靠性和安全性等有著重要影響(xiǎng)。
3.1 VCU
VCU是實現整車控製決策的核心電子控製單元,一般僅新能源汽車(chē)配(pèi)備、傳統燃油車無需該裝置。VCU通過(guò)采集油(yóu)門踏板、擋位、刹車踏板等信號來判斷駕駛員(yuán)的駕駛意;通過(guò)監測車輛狀態(車速、溫(wēn)度等)信息,由VCU判斷處理後,向動力係統、動力電池係統發送車輛的運(yùn)行(háng)狀態控製(zhì)指令,同時(shí)控製車載附件電(diàn)力係統的工作模式;VCU具(jù)有整(zhěng)車係統故障診斷保護與存儲功能。
3為VCU的結(jié)構組成,共(gòng)包括外殼(ké)、硬件電路、底層軟件和應(yīng)用層軟件(jiàn),硬件電路、底層軟件和應用層軟件是VCU的關鍵核心技術。
3 VCU組成
VCU硬(yìng)件采用標準化核心模塊電路( 32位主處理器、電(diàn)源、存儲器、CAN )和VCU專用電路(傳感器采集等)設計;其中標準(zhǔn)化核心模(mó)塊電路可移植應用在MCU和BMS,平台化(huà)硬件將具有非常好的可移(yí)植性和擴展性。隨著汽車級處理器技術的發展,VCU從基於16位(wèi)向32位處理器芯片逐步(bù)過渡,32位已(yǐ)成為業界的主流產品。
底層軟件以AUTOSAR汽車軟件開放式係統架構為標準,達到電子(zǐ)控製單元(ECU)開發共(gòng)平(píng)台的發展目標,支持新能源汽車不同的控製係統;模塊化軟件組(zǔ)件以軟件複用為(wéi)目標,以有效提高軟(ruǎn)件質量、縮短軟件開發周期。
應用層軟件按照V型開發流程、基於模型開發完成,有利於團隊協作(zuò)和平台拓展;采用快速原型工具和(hé)模型在環(MIL)工具(jù)對軟(ruǎn)件(jiàn)模型進行驗證,加快開發速度;策略文檔和軟件模型均采用(yòng)專(zhuān)用版本工具進行管理,增強可(kě)追溯(sù)性;駕駛員轉矩解析、換擋(dǎng)規律(lǜ)、模式切換、轉矩分配和故(gù)障(zhàng)診斷策略等是(shì)應用層的關鍵技術,對車輛動力性、經濟性(xìng)和可靠性有著重要影響。
表2為世界主流VCU供應商的(de)技術(shù)參數,代表著VCU的發展動態。
3.2 MCU
MCU是新(xīn)能源(yuán)汽(qì)車特有的核心(xīn)功率電子單元,通(tōng)過接收VCU的車輛行駛控製指令,控製電動機輸出指定的扭矩和轉速,驅動(dòng)車輛行駛。實現把(bǎ)動力電池的直流電能(néng)轉換為所需的高壓交流(liú)電、並(bìng)驅動電機本體輸出機械能。同時(shí),MCU具有電機係統故(gù)障診斷保護和存儲功能。
MCU由外殼(ké)及冷卻係統、功率電子單元、控製電路、底層軟件(jiàn)和控(kòng)製算法軟件(jiàn)組成,具體結構如4所(suǒ)示。
4 MCU組成
MCU硬件電路采(cǎi)用模塊化、平台化設計理念(核(hé)心模塊與VCU同平台),功率驅動部分采用多重診斷保護功能電路設計,功率回路(lù)部分采用汽車級IGBT模塊並聯(lián)技術、定製母線電容和集成母排設計;結構部分采用高防護等級、集成一體化液冷設計。
與(yǔ)VCU類似,MCU底層軟件以AUTOSAR開放式係統架構為標準,達到ECU開發共同平台的(de)發展目標,模塊化軟件組件以軟件複用為目標。
應用層軟件按照功能設計一(yī)般可分為四個模塊:狀態控製、矢量算法、需求轉矩計算和診斷模塊。其中,矢量算法模塊分為MTPA控(kòng)製和弱磁控製。
MCU關鍵技術方案包括(kuò):基於32位高性能雙核主處理器;汽(qì)車級並聯IGBT技術(shù),定(dìng)製薄膜母線電容及集成化功率回路設計,基於AutoSAR架構平(píng)台(tái)軟件及先進SVPWM PMSM控製算法;高防護等級殼體及集成一體化水冷散熱設計。
表3為世界主流 MCU硬件供應商的技術參數,代表(biǎo)著MCU的發展動態。
表3 MCU技術參數
3.3 電池包和(hé)BMS
電(diàn)池包(bāo)是新能源汽車(chē)核心能量(liàng)源,為整車提供(gòng)驅動(dòng)電能,它(tā)主要通過金屬(shǔ)材質的殼體包絡構成電池包主(zhǔ)體。模塊化的(de)結構設計實現了電芯的集成,通過熱管理設計與仿真優化電池包熱管理性能(néng),電器部件及線束實現了控製係(xì)統對電池的安全保護及連接路徑;通過BMS實(shí)現對(duì)電芯的管理,以(yǐ)及與(yǔ)整車的通訊及信息交換。
電池包組(zǔ)成如5所示,包括電芯、模塊(kuài)、電氣係統、熱管理係統、箱體和BMS。BMS能夠提高電池的利用率,防止電池(chí)出現(xiàn)過充電和過放電(diàn),延長電池的使用壽命,監控電池的狀態。
5 電池包組成
BMS是電池(chí)包最關鍵的零部件(jiàn),與VCU類似,核心部(bù)分由硬件電(diàn)路、底層軟件和(hé)應用層軟件(jiàn)組成(chéng)。但BMS硬件由主板(bǎn)(BCU)和從板(BMU)兩部(bù)分組成,從版安裝於模組內部,用於檢測單體電壓、電流和均衡控製;主板安裝位置比(bǐ)較靈活,用於繼電器控製、荷電狀(zhuàng)態值(SOC)估計和電氣傷害保護(hù)等。
BMU硬件部分完成電池單體電壓和溫度測量,並通過高可靠性的數據傳輸通道與BCU 模塊進行指令及數據的(de)雙向(xiàng)傳輸。BCU 可選用基於汽車功能安全架構的32 位微處理器完成總(zǒng)電壓采集、絕(jué)緣檢測、繼電器驅動及狀(zhuàng)態監測等功能。
底層軟(ruǎn)件架構符合AUTOSAR標準(zhǔn),模塊化開發(fā)容易實現擴展和移植,提高(gāo)開發效率。
應用層軟件是BMS的控製核心,包括電池保護、電氣傷害保護(hù)、故障(zhàng)診斷管理、熱管理、繼電器控(kòng)製、從板控製、均衡(héng)控(kòng)製、SOC估計和通訊管理等模塊,應用層軟件架(jià)構如6所示。
6 應用層軟件(jiàn)架構(gòu)
表4為國內外主流 BMS供應商的技術參數,代表著BMS的發展動態。
表4 BMS技術參數
4 充電(diàn)設施
充電設(shè)施不完善是(shì)阻礙新(xīn)能源汽車市場推廣的重(chóng)要因素,對特斯拉成功的解決(jué)方案進行分析,並提(tí)出新能源汽車的(de)充電解(jiě)決方案、剖析充電係統(tǒng)組成。
4.1 特斯拉充電方案分析
特斯拉超級充電器代表了當今(jīn)世界最先進(jìn)的充電技術,它為MODEL S充(chōng)電(diàn)的速度遠高於大多數充電站,表5為(wéi)特(tè)斯拉電池(chí)和充電參數。
表5電池和充電參數
特斯拉具(jù)有5種充電方式,采用普通110/220V市電插座充電,30小(xiǎo)時充滿;集成的10kW充電器,10小時充滿(mǎn);集成(chéng)的20kW充電(diàn)器,5小時充滿;一種快(kuài)速充電器(qì)可以裝在家庭牆壁(bì)或者停(tíng)車場,充電時間可(kě)縮短為(wéi)5小時; 45分鍾能充80%的電量、且(qiě)電費全免(miǎn),這種快充裝置(zhì)僅在北美市場比較普遍。
特斯拉使用太陽能(néng)電池(chí)板遮陽棚的充電站(zhàn),既可以抵消能(néng)源消耗又能夠遮(zhē)陽。與在加油站加油需要付費不同(tóng),經(jīng)過適當配置的 MODEL S 可以在(zài)任何開放充電站免費(fèi)充電。
特斯拉充電技術(shù)特點可總結如下兩點:1)特斯拉充電(diàn)站加入了太陽能充電技術,這一技術使充電(diàn)站盡可能使用清潔能源,減少對電網的依賴,同時也減少了對電網的幹擾,國內這一(yī)技術也能實現。 2)特斯拉充電時間短也(yě)不(bú)足為奇,特斯拉的充電機容量大90~120kWh,充電倍率0.8C,跟普通快充(chōng)一樣,並沒有采用更大的充電倍率,所以不會影響電池壽命;20分(fèn)鍾充到40%,就(jiù)能滿足續航要(yào)求,主要(yào)原因是電池容量大。
4.2 充電解決方案
7充電係統組(zǔ)成(chéng)
7為一種可參考的新能源汽車充電解決方案,充電係統組成:配(pèi)電係統(高壓配電櫃、變壓器、無功補償裝置和低壓開關櫃)、充(chōng)電係統(充電櫃(guì)和充電(diàn)機(jī)終端)以及(jí)儲能係統(儲能電池與逆變器櫃)。無功補償裝置解決充電係統對電網功率因數影響(xiǎng),充電櫃內充電(diàn)機一般都具備有源濾波功能、解決諧波電流和功率因數問題。儲能電池和逆變器櫃解(jiě)決老舊配電係統(tǒng)無法滿足充電站容量要求、並起到削峰填穀作用,在不充電時候進行儲能,大容量充電且配電係統容量不足時釋(shì)放(fàng)所儲能量(liàng)進行充電。如果新建配電係統容量足夠,儲能電池和逆變器櫃可以不選用。風力發電和光(guāng)伏發電為充電係統提供清(qīng)潔能源,盡量減(jiǎn)少從電網取電。
5 總(zǒng)結
從消費者(zhě)和(hé)技術角度分別對(duì)新能源汽車結構進行歸納分類,分析(xī)各種結構的優勢(shì),以及國內外(wài)各主機廠的應用(yòng)情況。分析新能源汽車的模塊組成和平台架構,詳細介紹了三(sān)級模塊體係中相關的執行係統和控製係統。分析VCU、MCU和BMS的結構組成及關鍵技術,以及世界主流供應商的技術參數和發展動態。對特斯拉成功的解決(jué)方案進行分(fèn)析,並提出新(xīn)能源汽(qì)車的(de)充電解決方案。